EN
Jak prefabrikované ocelové budovy zrychlují časové plány projektů
Ocelové budovy vyráběné ve výrobních závodech výrazně zkracují dobu výstavby, protože různé části práce lze provádět současně. Hlavní nosné prvky se vyrábějí v kontrolovaném prostředí mimo staveniště, zatímco na staveništi již pracovníci kopou základy a připravují terén pro umístění budovy. Pokud tyto dva procesy probíhají paralelně, celé projekty jsou dokončeny mnohem rychleji než u tradičních metod. Některé odhady uvádějí úsporu času kolem 30 až dokonce 50 procent. Pro podniky potřebující skladové prostory nebo distribuční zařízení to znamená, že provoz mohou zahájit o týdny či někdy i o měsíce dříve, než by tomu jinak bylo.
Výroba mimo staveniště a souběžná příprava na staveništi
Když se konstrukční součásti objeví již hotové, vyvrtané a jasně označené, jsou v podstatě připraveny k okamžitému nasazení přímo na staveništi – stačí je zapojit a jsou funkční. Už není třeba plýtvat časem na měření, řezání materiálů, bodové svařování nebo čekání na zatuhnutí betonu. Vezměme si například typický komerční skladový projekt. Pokud se tovární výroba provádí současně s přípravou terénu a litím základové desky, celý projekt je dokončen přibližně o měsíc dříve než obvykle. Prefabrikace prostě eliminuje všechny tyto čekací doby mezi jednotlivými fázemi. Pracovní posádky zůstávají zaměstnané místo toho, aby čekaly a „kroužily palcem“, dokud jedna část procesu neskončí a nemůže začít další. Průběh stavby zůstává hladký a rovnoměrný po celou dobu výstavby.
Snížená závislost na počasí a minimalizace prostojů při komerční výstavbě
Pokud jde o špatné počasí, montáž ocelových konstrukcí vlastně nezáleží na tom, zda prší, sněží nebo je mrazivé počasí. U betonových prací je to jinak, protože pokládání a zrání betonu vyžadují přesně stanovené podmínky. Ocelové konstrukce tyto problémy nemají, protože není třeba čekat na zrání ani se obávat, že se do směsi dostane vlhkost. Pro projektanty staveb to znamená, že nemusí do harmonogramů zakládat dodatečný čas kvůli neočekávaným změnám počasí. Podle průmyslových zpráv zažívají ocelové konstrukce přibližně o dvě třetiny méně zdržení způsobených špatným počasím ve srovnání s podobnými betonovými projekty. To dává smysl, pokud se podíváme na to, kolik stavenišť provozuje práci po celý rok. Schopnost pokračovat v práci bez ohledu na to, co nám příroda připraví, je zvláště důležitá na trzích komerční nemovitosti, kde nájemci chtějí prostory připravené hned teď, ne až příští čtvrtletí, a firmy závisí na dostupnosti objektů v období špičkového provozu.
Vlastní konstrukční pevnost prefabrikovaných ocelových budov
Vysoká mez kluzu, nosná kapacita a seizmický výkon
Působivá pevnost oceli, obvykle mezi 36 000 a 50 000 liber na čtvereční palec, znamená, že dokáže unést významné zátěže. To ji činí ideální pro podporu těžkého strojního zařízení, vytváření mezzaninových podlaží a stavbu velkých otevřených prostor širších než 300 stop bez nutnosti tyto obtížné vnitřní nosné sloupy všude po budově. Ocel má také vlastnost zvanou tažnost, což v podstatě znamená, že se dokáže ohnout a protáhnout spíše než zlomit při působení náhlých sil. Během zemětřesení nebo jiných otřesových jevů tato vlastnost pomáhá budovám zůstat stojící i tehdy, když jsou vystaveny bočnímu posunutí. Pokud stavitelé dodržují nejnovější pokyny ASCE 7-22, včetně prvků jako vyztužené rámy a pevné spojovací body, a zároveň zajistí správnou výrobu v továrně, stávají se prefabrikované ocelové konstrukce mnohem bezpečnější volbou. Studie ukazují, že pravděpodobnost jejich zřícení je v oblastech náchylných k katastrofám přibližně o 70 % nižší než u tradičních cihlových nebo dřevěných budov.
Odolnost proti korozi a dlouhodobá trvanlivost s moderními ochrannými povlaky
Ochranné systémy dnešní doby jsou navrženy tak, aby vydržely desítky let bez poruchy. Vezměme si například žárové zinkování – funguje tak, že se aplikuje vrstva obětovaného zinkového povlaku, který odolává oxidaci i za extrémních podmínek, například v blízkosti pobřeží nebo uvnitř průmyslových zón. Tyto povlaky ve skutečnosti vydrží více než padesát let, než začnou ukazovat známky opotřebení. Pokud je kombinujeme s hybridními povlaky na bázi epoxidu a polyuretanu, vznikne něco mimořádného: tyto povrchy vytvářejí samoregenerující se bariéry, které udržují vlhkost na uzavřeném místě. Laboratorní testy ukazují, že i po více než třiceti letech reálného provozu zachovávají účinnost přibližně 95 procent. Stojí za zmínku i jiné přístupy. Povrchy s práškovým nátěrem pomáhají chránit proti poškození UV zářením, zatímco keramikou modifikované vrchní nátěry chrání proti chemikáliím. V oblastech s vysokou vlhkostí se uplatňují systémy obětovaných anod. Všechny tyto různé vrstvy společně snižují ztrátu materiálu na méně než půl milimetru za každých deset let. Co to znamená prakticky? Údržbové náklady jsou během celé životnosti přibližně o čtyřicet procent nižší než u tradičních alternativ z armovaného betonu.
Integrovaná účinnost: synergický vztah mezi návrhem a realizací v předem vyrobených ocelových budovách
Metoda návrhu a výstavby (design-build) se stala téměř standardním přístupem pro maximalizaci výhod prefabrikované ocelové výstavby, protože spojuje architekty, inženýry a výrobce pod jednu střechu – řečeno obecně. Když odstraníme ty staromódní předávání úkolů mezi jednotlivými odděleními, která pracují každé ve svém izolovaném prostředí, mohou všechny strany skutečně spolupracovat v reálném čase. Rozhodnutí se tak díky tomu přijímají rychleji a problémy související s tím, jak budou jednotlivé prvky ve skutečnosti vyrobeny, se objevují dříve v procesu. To pomáhá snížit množství odpadních materiálů přibližně o 30 % ve srovnání se starou metodou návrh–výběr dodavatele–výstavba (design-bid-build), kde se vše předává mezi jednotlivými stranami jako horká brambora. Hlavním nástrojem koordinace v současnosti je modelování informací o budově (BIM). S využitím BIM mohou inženýři i výrobci digitálně simulovat spojení, kontrolovat tolerance a plánovat postup montáže již dlouho předtím, než se kovové součásti dostanou na staveniště. Výsledek? Díly se po doručení na staveniště téměř dokonale shodují, což znamená, že později je potřeba provádět méně úprav. Tento celkový integrovaný přístup umožňuje rychlé nasazení projektů při zachování vysokých standardů kvality. To činí metodu návrhu a výstavby zvláště atraktivní pro zařízení, u nichž je časový faktor rozhodující – například pro centra pro řízení krizových situací, chladírenské zařízení nebo výrobní prostory pro vysokotechnologické výroby. A neměli bychom zapomínat ani na samotnou ocel: její stálé rozměry a schopnost přizpůsobit se velmi dobře fungují v rámci tohoto systému, díky čemuž je možné realizovat i složité individuální návrhy bez zbytečného napětí.
Často kladené otázky
Jaká je hlavní výhoda prefabrikovaných ocelových budov?
Hlavní výhodou předem vyrobených ocelových budov je výrazné zkrácení doby výstavby díky současné výrobě mimo staveniště a přípravě na staveništi, což vede k dřívějšímu dokončení projektu.
Jak ovlivňuje počasí výstavbu předem vyrobených ocelových konstrukcí?
Výstavba předem vyrobených ocelových konstrukcí je ve srovnání s tradiční betonovou výstavbou méně ovlivněna povětrnostními podmínkami, čímž se snižuje počet zpoždění projektu způsobených změnami počasí.
Jsou předem vyrobené ocelové budovy odolné?
Ano, předem vyrobené ocelové budovy jsou vysoce odolné díky moderním ochranným povlakům, jako je žárové zinkování a hybridy epoxidové pryskyřice s polyuretanem, které zajišťují dlouhodobou odolnost a odolnost proti korozi.
Jaký přínos přináší přístup „návrh a výstavba“ výstavbě předem vyrobených ocelových konstrukcí?
Přístup design-build integruje architekty, inženýry a výrobce, čímž umožňuje rychlejší rozhodování, snižuje odpad materiálů a zvyšuje efektivitu projektu díky spolupráci v reálném čase a pokročilým nástrojům, jako je modelování informací o budově (BIM).
