ປະໂຫຍດຮວມຂອງການຜະລິດລ່ວງໜ້າ ແລະ ເຫຼັກ: ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ

ວິທີການທີ່ສາງເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ເຮັດໃຫ້ເວລາດຳເນີນໂຄງການຫຼຸດລົງ

ສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ ແລະຜະລິດໃນໂຮງງານ ສາມາດຫຼຸດເວລາການກໍ່ສ້າງລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກຕ່າງໆສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ພ້ອມກັນ. ສ່ວນຕົ້ນຕໍຂອງໂຄງສ້າງຈະຖືກຜະລິດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແຕ່ຢູ່ຫ່າງຈາກສະຖານທີ່ຈິງ ໃນເວລາທີ່ພະນັກງານກຳລັງຂຸດຮາກຖານ ແລະກຽມພ້ອມດິນໃນສະຖານທີ່ທີ່ຈະຕັ້ງສິ່ງກໍ່ສ້າງ. ເມື່ອຂະບວນການທັງສອງນີ້ດຳເນີນໄປພ້ອມກັນ ໂຄງການທັງໝົດຈະສຳເລັດໄດ້ໄວຂື້ນຫຼາຍເທົ່າທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ບາງການຄາດຄະເນເຊີ່ງວ່າ ເວລາທີ່ປະຢັດໄດ້ອາດຈະຢູ່ທີ່ປະມານ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ. ສຳລັບທຸລະກິດທີ່ຕ້ອງການພື້ນທີ່ສຳລັບສາງ ຫຼື ສູນຈັດສົ່ງສິນຄ້າ ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ພວກເຂົາຈະສາມາດເລີ່ມດຳເນີນການໄດ້ໄວຂື້ນເຖິງຫຼາຍອາທິດ ຫຼື ອາດຈະເຖິງຫຼາຍເດືອນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການທຳມະດາ.

ການຜະລິດທີ່ຢູ່ນອກສະຖານທີ່ ແລະ ການກຽມພ້ອມທີ່ສະຖານທີ່ໃນເວລາດຽວກັນ

ເມື່ອສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນໂຄງສ້າງເກີດຂຶ້ນແລ້ວໃນຮູບແບບທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນແລ້ວ, ມີຮູບເຈາະແລ້ວ, ແລະ ມີການຕີ່ມາກຢ່າງຊັດເຈນ, ມັນຈະພ້ອມໃຊ້ງານໄດ້ທັນທີເຊິ່ງສາມາດນຳໄປຕິດຕັ້ງໄດ້ທັນທີເທິງສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເສຍເວລາກັບການວັດແທກ, ຕັດວັດຖຸ, ຕື່ມຈຸດເຊື່ອມ, ຫຼື ລໍຖ້າເບຕອງແຫ້ງຕົວອີກຕໍ່ໄປ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໂຄງການສາງສິນຄ້າທົ່ວໄປໜຶ່ງໂຄງການ. ຖ້າການຜະລິດໃນໂຮງງານເກີດຂຶ້ນໃນເວລາດຽວກັນກັບການກະກຽມດິນແລະການເທໃສ່ເບຕອງເພື່ອປູກຖານ, ໂຄງການທັງໝົດຈະສຳເລັດໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານໆໆ໑ເດືອນເມື່ອທຽບກັບປົກກະຕິ. ການກໍ່ສ້າງແບບສຳເລັດຮູບ (Prefab) ຈະຕັດອອກເຖິງທຸກໆໄລຍະເວລາທີ່ຕ້ອງລໍຖ້າລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ. ທີມງານຈະສືບຕໍ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແທນທີ່ຈະຢືນຢູ່ເປົ່າໆ ເມື່ອສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການຍັງບໍ່ແລ້ວກ່ອນທີ່ອີກສ່ວນໜຶ່ງຈະເລີ່ມ. ຂະບວນການເຮັດວຽກຈະຄົງທີ່ ແລະ ລຽບລ້ອຍຕະຫຼອດທັງໝົດຂອງຂະບວນການກໍ່ສ້າງ.

ຫຼຸດຜ່ອນການພຶ່ງພາສະພາບອາກາດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໃນການກໍ່ສ້າງເພື່ອການຄ້າ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງສະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ດີ ການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງເຫຼັກຈະບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການຝົນຕົກ ການຫິມະຕົກ ຫຼື ອຸນຫະພູມຕ່ຳຈົນເຢັນຈົນແຂງເລີຍ. ແຕ່ການເຮັດງານກັບເບຕົງນັ້ນເປັນເລື່ອງທີ່ຕ່າງກັນ ເນື່ອງຈາກການເທໃສ່ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເບຕົງແຫ້ງຕາມທຳມະຊາດ (curing) ຕ້ອງການສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເໝາະສົມຢ່າງແນ່ນອນ. ໂຄງສ້າງເຫຼັກບໍ່ມີບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ ເນື່ອງຈາກບໍ່ຕ້ອງລໍຖ້າໃຫ້ມັນແຫ້ງ ຫຼື ກັງວົນວ່ານ້ຳຈະເຂົ້າໄປໃນສ່ວນປະກອບ. ສຳລັບຜູ້ຈັດການການກໍ່ສ້າງ ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມເວລາເພີ່ມເຕີມໃນແຜນການເພື່ອຮັບມືກັບການປ່ຽນແປງສະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ອີງຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳ ໂຄງສ້າງເຫຼັກຈະເກີດຄວາມລ່າຊ້າຈາກສະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ດີໆ ໃນປະລິມານທີ່ຕ່ຳກວ່າປະມານສອງສ່ວນສາມເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບໂຄງການເບຕົງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ສິ່ງນີ້ເປັນເລື່ອງທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ເມື່ອພິຈາລະນາຈຳນວນເວັບໄຊທ໌ການກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ທົ່ວທຸກລະດູ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຕໍ່ໄປໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍບໍ່ສົນໃຈວ່າທຳມະຊາດຈະສົ່ງຫຍັງມາໃຫ້ ຈະເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນຕະຫຼາດອະສັງຫາລິມະຊັບເພື່ອການຄ້າ ໂດຍທີ່ຜູ້ເຊົ່າຕ້ອງການພື້ນທີ່ທີ່ພ້ອມໃຊ້ງານທັນທີ ບໍ່ແມ່ນໃນໄตรມາດໜ້າ ແລະ ທຸລະກິດຕ່າງໆກໍອາດຈະອີງໃສ່ຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານຂອງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນໄລຍະທີ່ມີການໃຊ້ງານຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງໂຄງສ້າງທີ່ມີຢູ່ຕາມທຳມະຊາດຂອງອາຄານເຫຼັກທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຍືດຕົວສູງ, ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ, ແລະ ຄວາມປອດໄພຕໍ່ເຫດໄຟ່ດິນ

ຄວາມແຂງແຮງທີ່ນ້າຕື່ນເຕັ້ນຂອງເຫຼັກ, ໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ລະຫວ່າງ 36,000 ແລະ 50,000 ປອນດ໌ຕໍ່ສາຣ້ານິ້ວສີ່ເຫຼີ່ຍມ, ໝາຍຄວາມວ່າມັນສາມາດຮັບນ້ຳໜັກທີ່ໜັກຫຼາຍໄດ້. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຮັບຮູບຈັກທີ່ໜັກ, ການສ້າງຊັ້ນກາງ (mezzanine floors), ແລະ ການສ້າງພື້ນທີ່ເປີດກວ້າງໃຫຍ່ເຖິງ 300 ແຜ່ນຟຸດຂຶ້ນໄປໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເສົາຮັບພາຍໃນທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຄວາມງາມ. ເຫຼັກຍັງມີສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ' (ductility), ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າມັນສາມາດງໍ່ ແລະ ຍືດອອກໄດ້ແທນທີ່ຈະແຕກຫັກເມື່ອຖືກກຳລັງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງທັນທີ. ໃນເວລາເກີດແຜ່ນດິນໄຫວ ຫຼື ເຫດການສັ່ນໄຫວອື່ນໆ, ຄຸນສົມບັດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ອາຄານຢູ່ຄົງທຳມະດາເຖິງແມ່ນຈະຖືກດັນໄປມາ. ເມື່ອຜູ້ກໍ່ສ້າງປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳ ASCE 7-22 ລ່າສຸດ, ດ້ວຍການປະກອບເອີ້ນລະບົບຄວາມແໜ່ນ (braced frames), ຈຸດເຊື່ອມທີ່ແໜ່ນແຟ້ນ, ແລະ ມີການຜະລິດຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນໂຮງງານ, ອາຄານເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆຈະກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອາຄານເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະພັງທະລາຍຕ່ຳລົງປະມານ 70% ເມື່ອທຽບກັບອາຄານທີ່ເຮັດຈາກອິດ ຫຼື ໄມ້ທຳມະດາໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ໄພພິບັດ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກາຍ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວດ້ວຍສີທີ່ມີຄຸນสมບັດປ້ອງກັນທີ່ທັນສະໄໝ

ລະບົບປ້ອງກັນໃນທຸກວັນນີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ຢູ່ຢູ່ໄດ້ຫຼາຍສິບປີໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການຊຸບສັງกะສີຮ້ອນ (hot dip galvanization) ເຮັດວຽກດ້ວຍການນຳໃຊ້ຊັ້ນຂອງສັງກະສີທີ່ເປັນຕົວເປີດເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຊີ້ນເຫຼັກ (oxidation) ເຖິງແມ່ນຈະຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ໃກ້ກັບເຂດທະເລ ຫຼື ໃນເຂດອຸດສາຫະກຳ. ຊັ້ນປ້ອງກັນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຢູ່ຢູ່ໄດ້ເຖິງຫຼາຍກວ່າຫ້າສິບປີກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມສະແດງສັນຍານຂອງການສຶກ. ເມື່ອປະສົມປະສານກັບເຮືອນສີທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບຂອງ epoxy ແລະ polyurethane ຈະເກີດເປັນສິ່ງທີ່ເປັນເອກະລັກ: ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສ້າງເປັນອຸປະກອນປ້ອງກັນທີ່ສາມາດຟື້ນຟູຕົວເອງ (self-healing barriers) ເພື່ອກັນຄວາມຊື້ນ. ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ມັນຍັງຮັກສາປະສິດທິພາບໄດ້ປະມານ 95 ເປີເຊັນ ເຖິງແມ່ນຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນສະພາບການຈິງມາເຖິງ 30 ປີຂຶ້ນໄປ. ຍັງມີວິທີການອື່ນໆທີ່ຄວນເອີ້ນເຖິງອີກດ້ວຍ. ພື້ນຜິວທີ່ຖືກປູກດ້ວຍຝຸ່ນສີ (powder coated surfaces) ຊ່ວຍຕ້ານຄວາມເສຍຫາຍຈາກຮັງສີ UV ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນເທິງທີ່ປະກອບດ້ວຍເຊີເຣມິກ (ceramic modified topcoats) ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກເຄມີການ. ສຳລັບເຂດທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ, ລະບົບ anode ທີ່ເປັນຕົວເປີດ (sacrificial anode systems) ຈະເຂົ້າມາເຮັດວຽກ. ຊັ້ນຕ່າງໆເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.5 ມີລີແມັດຕໍ່ທຸກໆ 10 ປີ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດໃນທາງປະຕິບັດ? ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮຸງຮັກສາຈະຕ່ຳລົງປະມານ 40 ເປີເຊັນ ເທົ່າທີ່ທັງໝົດຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານ ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກທີ່ເປັນ concrete ທີ່ເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງຂຶ້ນດ້ວຍເຫຼັກ (traditional reinforced concrete alternatives).

ປະສິດທິພາບທີ່ຖືກບໍລິຫານຮ່ວມ: ຄວາມເປັນອັນໜຶ່ງດຽວກັນຂອງການອອກແບບ ແລະ ການກໍ່ສ້າງໃນສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ

ການອອກແບບ-ການກໍ່ສ້າງ ໄດ້ກາຍເປັນວິທີການທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການດຶງເອົາຄຸນຄ່າສູງສຸດຈາກການກໍ່ສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ ເນື່ອງຈາກວ່າວິທີນີ້ເຮັດໃຫ້ນັກອອກແບບ, ວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ຜະລິດມາຮວມຕົວກັນຢູ່ໃນທີ່ດຽວ. ເມື່ອພວກເຮົາຂຈັດການສົ່ງຕໍ່ແບບເກົ່າໆ ລະຫວ່າງພາກສ່ວນຕ່າງໆ ທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນເຂດຂອງຕົນເອງ, ທຸກຄົນຈະສາມາດຮ່ວມມືກັນໄດ້ຢ່າງເປັນຈິງ. ການμຕັດສິນໃຈເກີດຂຶ້ນໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການກໍ່ສ້າງຈິງໆ ມັກຈະຖືກຄົ້ນພົບໄວຂຶ້ນກ່ອນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸທີ່ເສຍຫາຍໄດ້ປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການອອກແບບ-ປະມູນ-ກໍ່ສ້າງເກົ່າ ໂດຍທີ່ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຖືກສົ່ງຕໍ່ກັນໄປມາເໝືອນກັບການຖືມັນເປັນມັນຮ້ອນ. ການຈຳລອງຂໍ້ມູນການກໍ່ສ້າງ (Building Information Modeling) ຫຼື BIM ແມ່ນເຄື່ອງມືຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການປະສານງານໃນປັດຈຸບັນ. ດ້ວຍ BIM, ວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ຜະລິດສາມາດຈຳລອງການເຊື່ອມຕໍ່, ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມເປັນໄປໄດ້ ແລະ ກຳນົດລຳດັບການຕິດຕັ້ງຢ່າງດິຈິຕອນ ກ່ອນທີ່ຈະມີການຕິດຕັ້ງເຫຼັກໃດໆເລີຍ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບ? ສ່ວນປະກອບທັງໝົດຈະເຂົ້າກັນໄດ້ເກືອບດີເລີດເມື່ອມາຮອດສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຈະຕ້ອງມີການປັບປຸງນ້ອຍລົງໃນຂະນະຕໍ່ມາ. ວິທີການທີ່ເປັນເອກະລາດທັງໝົດນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງການສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ດີໄວ້ໄດ້. ນີ້ເຮັດໃຫ້ວິທີການອອກແບບ-ການກໍ່ສ້າງເປັນທີ່ດຶງດູດເປັນພິເສດສຳລັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຕ່າງໆ ທີ່ເວລາມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ສູນບັນຊາການສຳລັບເຫດສຸກເສີນ, ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກເກັບຮັກສາອາຫານໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ຫຼື ພື້ນທີ່ຜະລິດຕະພັນເຕັກໂນໂລຊີສູງ. ແລະ ຢ່າລືມເຫຼັກເອງເດີ! ມີຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວທີ່ດີເລີດ ເຊິ່ງເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບລະບົບນີ້, ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບທີ່ສັບສົນ ແລະ ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງອາຄານເຫຼັກທີ່ຜະລິດສໍາເລັດແບບແມ່ນຫຍັງ?

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງສິ່ງກໍ່ສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ແມ່ນການຫຼຸດລົງຢ່າງມີນ້ຳໜັກຂອງເວລາການກໍ່ສ້າງ ເນື່ອງຈາກການຜະລິດຢູ່ນອກສະຖານທີ່ ແລະ ການກຽມພ້ອມສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງໄດ້ເກີດຂຶ້ນພ້ອມກັນ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງການສຳເລັດໄດ້ກ່ອນເວລາ.

ສະພາບອາກາດມີຜົນຕໍ່ການກໍ່ສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ແນວໃດ?

ການກໍ່ສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ແມ່ນບໍ່ຖືກປະທັບຕໍ່ດ້ວຍສະພາບອາກາດຫຼາຍເທົ່າທີ່ການກໍ່ສ້າງເຄື່ອງມືເປີດ (concrete) ທຳມະດາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີການລ່າຊ້າຂອງໂຄງການຈາກການປ່ຽນແປງຂອງສະພາບອາກາດໆ ໃຫ້ໝາກນ້ອຍລົງ.

ສິ່ງກໍ່ສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ແມ່ນທົນທານບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ສິ່ງກໍ່ສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ແມ່ນທົນທານຢ່າງສູງ ໂດຍມີການປົກປ້ອງທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ: ການຊຸບເຫຼັກໃນສາຍຮ້ອນ (hot dip galvanization) ແລະ ປະສົມລະຫວ່າງ epoxy ແລະ polyurethane, ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຕ້ານການກັດກິນ.

ວິທີການອອກແບບ-ກໍ່ສ້າງ (design-build) ມີຂໍ້ດີຕໍ່ການກໍ່ສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ແນວໃດ?

ວິທີການອອກແບບ-ກໍ່ສ້າງ ຜະສົມປະສານນັກອອກແບບ, ວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ຜະລິດເຂົ້າດ້ວຍກັນ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນໃຈໄວຂຶ້ນ, ລົດຖືກຂອງເຫຼືອນ້ອຍລົງ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງໂຄງການຜ່ານການຮ່ວມມືຢ່າງທັນເວລາ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ: ການຈຳລອງຂໍ້ມູນສຳລັບການກໍ່ສ້າງ (BIM).