Ефективно строителство на стоманени сгради: Спестяване на време

Префабрикуеми елементи и производство извън строителната площадка за по-бързо строителство на стоманени сгради

Как префабрикуемите стоманени елементи съкращават времето за монтаж на площадката

Стоманените компоненти, произведени в заводи, идват вече нарязани и пробити, така че няма нужда да се измерват, режат или пробиват на строителната площадка. Според данни от индустрията на SFIA, публикувани миналата година, този метод намалява работата на площадката с около половината и напълно премахва досадните закъснения поради времето, които винаги изникват по време на проекти. Нивото на точност, постигнато при производството на тези части в контролирани среди, означава по-малко грешки при сглобяването, което спестява време и пари в сравнение с традиционните строителни методи, при които грешките бяха доста чести. Хладно формованата стомана наистина се отличава тук поради нейната последователна форма. Приемачите могат бързо да ги сглобяват като пъзели. Видяхме подове с площ от около 10 хиляда квадратни фута да бъдат построени само за три дни с този подход.

Стандартизиране на връзките и сеченията за ускоряване на монтажа

Когато детайлите за връзка остават постоянни в различните проекти и профилите се повтарят, това създава монтажни последователности, на които работниците могат да разчитат отново и отново. Строителните екипи свикват толкова много да сглобяват стандартни части, че ръцете им почти се движат автоматично, което намалява времето за всяка връзка и освобождава умствено пространство за други задачи. На обекти, където всичко пасва еднакво, изграждането на конструкции става около 30% по-бързо от обикновено, докато разходите за труд намаляват приблизително с 20%. Практически липсват нужда от последноминутни корекции. Повтарящият се характер на тези процеси прави прогнозирането на нуждите от материали много по-лесно. Стоманеноконструктивните сгради, изградени с префабрикувани елементи, обикновено изпитват около 15 процентни пункта по-малко проблеми с веригата на доставки, тъй като производителите произвеждат серийно точно по график. Крайният резултат е, че строителните площадки функционират по-скоро като производствени цехове, отколкото като традиционни обекти, напредвайки с постоянен темп без ненужни задръжки.

Лека стоманена рамка (LSF) и модулни системи: мащабируема скорост за стоманени рамкови сгради

Лека, повтаряща се конструкция на LSF, осигуряваща бърза инсталация на място

Лека стоманена рамка или LSF системите използват студено формувана стомана, която има много добра якост в сравнение с теглото и. Това означава, че основите не трябва да бъдат толкова тежки, крановете не са необходими за толкова много задачи и работниците не трябва да вдигат толкова много материали около строителната площадка. Дизайнът също е доста повтарящ се, с всички тези идентични стълбове, релси и елементи за подпора. Тъй като всичко се сглобява толкова последователно, екипите за монтаж могат да изграждат рамкови конструкции с 30 до дори 50 процента по-бързо в сравнение с традиционните строителни методи. Компонентите пристигат предварително пробити, така че се сглобяват почти като части от комплект, което помага да се намалят грешките при измерването на място и ускорява затварянето на цялата конструкция. Има и друго предимство, което заслужава да се отбележи – точността всъщност намалява отпадъчните материали с около 20% според някои индустриални доклади от кръговете на модулно строителство през 2023 година.

Модулни стоманени рамкови единици за сгради: прецизност при производство във фабриката, бързина при готовност на строителната площадка

Модулните единици със стоманен каркас значително разширяват възможностите на предварително изгражданите конструкции, тъй като завършват цялостни обемни сглобки като стени, подове и всички тези МЕП системи директно във фабрични условия, където средата може да бъде контролирана. Това означава, че работата се извършва едновременно по двата фронта: докато се заливат основите на строителната площадка, модулите се изграждат на друго място, като се премахват досадните последователни стъпки, с които обикновено се налага да се справяме. Когато тези модули пристигнат на площадката, кранове ги монтират много по-бързо, отколкото това е възможно с традиционните методи. Вземете за пример Лонското олимпийско селище – благодарение на този подход те съкратиха времето, което хората трябваше да чакат, преди да заемат жилищата си, с около 60%. И нека да не забравяме качеството също. Фабриците осигуряват строг контрол върху размерите, като поддържат точност от около 1 милиметър. Този вид прецизност означава значително по-малко проблеми, които трябва да бъдат поправяни след фактическото сглобяване на площадката.

Оптимизация на цифровите работни процеси: BIM, стандартизиране на проекта и предотвратяване на грешки в проекти за стоманени конструкции

Съгласуване на ранен етап чрез BIM (напр. Tekla Structures), за да се избегнат закъснения поради колизии

BIM позволява на различните специалисти да сътрудничат още преди започване на строителството. Софтуер като Tekla Structures създава детайлен 3D модел, който разкрива проблеми с несъвместимостта на елементи, например когато стоманени греди пресичат вентилационни тръби или кабелни канали в стените. Отстраняването на тези проблеми на екрана, вместо на строителната площадка, спестява средства, избягва забавяния по график и намалява скъпоструващите спешни корекции. Когато всички от самото начало имат ясна представа за това какво действително работи, добрите идеи се запазват през целия строителен процес, вместо да бъдат загубени някъде между хартията и реалността.

Стандартизирано проектиране и автоматизирани чертежи за производство за по-бързо одобрение и производство

Използването на стандартизирани библиотеки за връзки заедно с шаблони за компоненти наистина ускорява процеса на създаване на чертежи, като осигурява еднаквост между различни проекти. Когато интегрираме BIM с процесите за производство, системата превръща тези координирани модели в действителни чертежи за производство, включително с всички необходими анотации, правилните символи за заваряване и точни схеми на отвори. Инженерните екипи прекарват значително по-малко време за преглед на тези документи сега – приблизително с 30 до дори 50 процента по-малко време общо. Производителите получават инструкциите си много по-бързо и без грешки, което означава, че материалите не стоят неизползвани толкова дълго. Компонентите пристигат на строителните площадки вече подготвени за монтаж. Няма повече предположения какво трябва да се направи на площадката, а измерванията остават точни през целия процес – от момента на производството в работилницата до момента, в който се съединяват с фундаментите на сградата.

Интегрирано изпълнение на проекти и съгласуваност на веригата за доставки за предвидими срокове за строителство със стоманени рамки

Моделът за интегрирано проектиране и изпълнение събира всички страни по строителните проекти – архитекти, инженери, производители и монтажни организации, които работят към общи цели вместо да преследват различни интереси. Вместо да се справят с множество отделни договори, които предизвикват объркване, екипите подписват едно голямо споразумение от началото. Тази структура позволява проблемите да бъдат решавани по-бързо, без да се налага връщане напред-назад по въпроси на проектиране по-късно. Вълшебството се случва много по-рано, отколкото повечето хора осъзнават. Челюнните заводи започват да получават своите поръчки месеци преди това, когато чертежите все още са в чернова. Графиците за производство се фиксират дълго преди да се мисли за кандисване за строително разрешение. Ранното включване на производителите също прави голяма разлика. Те идентифицират възможности за опростяване по време на фазата на проектиране, може би чрез промяна на начина, по който колоните се съчетават, или чрез улесняване на връзките за монтаж. Тези малки корекции ускоряват работата както в заводите, така и на строителната площадка. Според данни от индустрията за стоманени сгради в цяла Северна Америкя, проекти, изпълнени с този екипен подход, се завършват между 15 и 30 процента по-бързо общо. Освен това разходите остават по-предвидими и сроковете се спазват по-точно спрямо обещаното.

ЧЗВ: Предварително производство и строителство извън площадката за стоманени рамки на сгради

Какво е предварително производство в строителството?

Предварителното производство е процесът на създаване на строителни елементи в завод, преди да бъдат транспортирани до строителната площадка за монтаж. Този метод спестява време и повишава точността.

Как влияе предварителното производство върху сроковете за строителство?

Предварителното производство значително намалява работата на площадката, съкращавайки сроковете за строителство чрез изпълнение на основните строителни процеси в контролирана среда, далеч от атмосферни смущения.

Защо стоманените рамки са предпочитани при предварително производство?

Стоманените рамки предлагат високо съотношение между якост и тегло, което ги прави идеални за предварително производство. Те имат постоянна форма, което позволява бърз монтаж и прецизно пасване, минимизирайки грешките на площадката.

Каква роля играе BIM при предварително произведено строителство?

BIM (Building Information Modeling) осигурява координация на ранен етап между всички заинтересовани страни, разрешавайки потенциални конфликти и проблеми преди да възникнат на строителната площадка, което подпомага безпроблемното строителство.

Как интегрираното изпълнение на проекта подобрява ползите от префабрикуването?

Интегрираното изпълнение на проекта насочва всички страни към постигане на обща цел, оптимизира процесите и осигурява навременна доставка на материали и по-лесна сглобка на строителната площадка.