Construcție Eficientă a Clădirilor cu Structură din Oțel: Economie de Timp

Prefabricația și Fabricația în Afara Șantierului pentru o Livrare Mai Rapidă a Clădirilor cu Structură din Oțel

Cum Componentele Prefabricate din Oțel Reduc Timpul de Asamblare pe Șantier

Componentele din oțel fabricate în uzine vin deja tăiate și găurite, astfel că nu este nevoie să măsurați, tăiați sau găuriți nimic pe șantier. Conform datelor industriale publicate anul trecut de SFIA, această metodă reduce activitățile de pe șantier cu aproximativ jumătate și elimină complet întârzierile frustrante cauzate de vreme, care apar mereu în timpul proiectelor. Gradul de precizie atins prin fabricarea acestor componente în medii controlate înseamnă mai puține greșeli la asamblare, ceea ce economisește timp și bani în comparație cu metodele tradiționale de construcție, unde erorile erau destul de frecvente. Oțelul format la rece se remarcă aici datorită formei sale extrem de constante. Contractorii le pot asambla rapid, ca niște piese de puzzle. Am văzut planșee care acoperă aproximativ 10.000 de picioare pătrate ridicate în doar trei zile folosind această abordare.

Standardizarea conexiunilor și secțiunilor pentru accelerarea montajului

Când detaliile de conexiune rămân constante între proiecte și profilele se repetă, se creează secvențe de asamblare de care muncitorii se pot baza din nou și din nou. Echipelor de construcții le devine atât de familiară asamblarea pieselor standard, încât mâinile li se mișcă aproape în mod automat, ceea ce reduce durata fiecărei conexiuni și eliberează spațiu mental pentru alte sarcini. Pe șantierele unde totul se potrivește în mod uniform, ridicarea structurilor are loc cu aproximativ 30% mai repede decât în mod obișnuit, în timp ce cheltuielile cu forța de muncă scad cu circa 20%. Practic nu mai este nevoie de ajustări în ultima clipă nici măcar. Caracterul repetitiv al acestor procese face și previziunea necesarului de materiale mult mai ușoară. Clădirile cu structură metalică realizate cu componente prefabricate tind să înregistreze aproximativ 15 puncte procentuale mai puține perturbări ale lanțului de aprovizionare, deoarece producătorii realizează loturi exact conform programului. Ceea ce vedem la finalul acestui proces este o șantier care funcționează mai degrabă ca o uzină decât ca un șantier tradițional, avansând într-un ritm constant, fără blocaje inutile.

Cadru Oțel Ușor (LSF) și Sisteme Modulare: Viteză Scalabilă pentru Clădiri cu Structură din Oțel

Proiectare Ușoară și Repetitivă LSF care Permite Instalarea Rapidă pe Șantier

Structurile din oțel ușor sau sistemele LSF utilizează oțel format la rece care are o rezistență foarte bună în raport cu greutatea sa. Acest lucru înseamnă că fundațiile nu trebuie să fie atât de masive, nu sunt necesare macarale pentru atât de multe sarcini, iar muncitorii nu trebuie să transporte atâtea materiale pe șantier. Proiectarea este și destul de repetitivă, cu toți acei montanți, traverse și modele de contraforțe identice. Deoarece toate elementele se asamblează în mod constant, echipele de instalare pot ridica structuri de schelet cu 30 până la 50 la sută mai rapid decât prin metodele tradiționale de construcție. Componentele vin pre-perforate, astfel încât se îmbină aproape ca niște piese dintr-un kit, ceea ce ajută la reducerea erorilor de măsurare pe șantier și accelerează închiderea întregii structuri. Și există un alt avantaj demn de menționat: precizia implicată reduce de fapt deșeurile de material cu aproximativ 20 la sută, conform unor rapoarte din industrie apărute în cercurile construcțiilor modulare încă din 2023.

Unități Modulare din Cadru Oțel: Precizie Fabricată în Fabrică, Viteză Gata pentru Montare pe Șantier

Unitățile modulare cu structură din oțel sporesc cu adevărat ceea ce este posibil în prefaționare, deoarece finalizează întregi ansambluri volumetrice precum pereți, podele și toate acele sisteme MEP direct în fabrici, acolo unde condițiile pot fi controlate. Acest lucru înseamnă că lucrările avansează simultan în ambele direcții: fundațiile sunt turnate pe șantier în timp ce modulele propriu-zise sunt construite în altă parte, eliminând acele etape secvențiale deranjante cu care trebuie de obicei să ne confruntăm. Atunci când aceste module ajung pe șantier, macaralele le asamblează mult mai repede decât permit metodele tradiționale. Luați ca exemplu Village Olimpic din Londra – au redus perioada de așteptare înainte ca oamenii să se mute cu aproximativ 60% datorită acestei abordări. Și să nu uităm nici de calitate. Fabricile mențin un control strict asupra dimensiunilor, păstrând totul într-o toleranță de aproximativ 1 milimetru. Un asemenea grad de precizie înseamnă probleme mult mai puține care necesită remedieri după asamblarea efectivă pe șantier.

Optimizarea fluxului de lucru digital: BIM, standardizarea proiectării și prevenirea erorilor în proiectele de clădiri cu structură din oțel

Coordonare timpurie prin intermediul BIM (de exemplu, Tekla Structures) pentru eliminarea întârzierilor cauzate de conflicte

BIM permite diferitelor discipline să colaboreze încă dinainte de începerea lucrărilor pe șantier. Aplicații precum Tekla Structures creează modele 3D detaliate care identifică problemele de neconcordanță, cum ar fi intersecția dintre grinzi metalice și canale de aer sau tuburi electrice care trec prin pereți. Rezolvarea acestor probleme pe ecran, în loc de pe șantier, reduce costurile, evită întârzierile în grafic și limitează modificările scumpe în ultima clipă. Atunci când toată lumea înțelege clar ce funcționează încă de la început, ideile bune rămân intacte pe tot parcursul procesului de construcție, fără a se pierde undeva între hârtie și realitate.

Detalii standardizate și desene automate pentru fabricație, pentru aprobări și producție mai rapide

Utilizarea unor biblioteci standardizate de conexiuni împreună cu șabloane de componente accelerează cu adevărat procesul de creare a desenelor, menținând lucrurile consistente între proiecte diferite. Când integram BIM cu fluxurile de fabricație, sistemul preia aceste modele coordonate și le transformă în desene reale de fabricație, completate cu toate anotările necesare, simbolurile corecte de sudură și modelele precise de găuri. Echipele de inginerie își petrec acum mult mai puțin timp cu verificarea acestor documente, cu aproximativ 30 până la 50 la nivel general. Fabricatorii primesc instrucțiunile fără erori mult mai repede decât înainte, ceea ce înseamnă că materialele nu stau inutil așteptând. Componentele ajung pe șantierele de construcții deja pregătite pentru instalare. Nu mai există dubii legate de ce trebuie făcut pe șantier, iar măsurătorile rămân precise întregului proces, de la momentul în care piesele sunt realizate în atelier până la momentul în care se încadrează în fundațiile clădirii.

Livrare Integrată a Proiectului și Alinierea Lanțului de Aprovizionare pentru Timelines Predictibile ale Construcțiilor cu Structură din Oțel

Modelul de livrare integrată a proiectelor aduce împreună toți participanții la proiectele de construcții – arhitecți, ingineri, producători și montatori, toți lucrând către obiective comune în loc să aibă interese concurente. În loc să gestioneze mai multe contracte separate care creează confuzie, echipele semnează un singur acord general din start. Această structură permite rezolvarea problemelor mai rapid, fără întârzieri legate de modificări ale proiectului în faze ulterioare. Magia are loc cu mult mai devreme decât își imaginează majoritatea oamenilor. Uzinele siderurgice încep să primească comenzile cu luni înainte, atunci când planurile sunt încă variante preliminare. Programele de fabricație sunt fixate cu mult timp înainte ca cineva să se gândească să depună cerere pentru autorizații de construcție. Implicarea timpurie a producătorilor face o mare diferență. Ei identifică oportunități de simplificare în faza de proiectare, poate ajustând modul în care coloanele se asamblează sau facilitând montajul conexiunilor. Aceste mici ajustări accelerează lucrările atât în fabrici, cât și pe șantier. Conform datelor din industrie privind clădirile cu structură metalică din America de Nord, proiectele care folosesc această abordare în echipă se finalizează cu 15-30 la sută mai repede în ansamblu. De asemenea, costurile rămân mai previzibile, iar termenele limită se respectă mai fidel promisiunilor inițiale.

Întrebări frecvente: Prefabricarea și fabricarea în afara șantierului pentru clădiri cu structură din oțel

Ce este prefabricarea în construcții?

Prefabricarea este procesul de creare a componentelor unei clădiri într-un mediu de tip fabrică înainte de a fi transportate la șantier pentru asamblare. Această metodă economisește timp și sporește precizia.

Cum influențează prefabricarea termenele de execuție în construcții?

Prefabricarea reduce semnificativ lucrările pe șantier, scurtând termenele de construcție prin realizarea unor procese majore ale clădirii într-un mediu controlat, ferit de perturbările meteo.

De ce sunt preferate structurile din oțel în prefabricare?

Structurile din oțel oferă un raport ridicat între rezistență și greutate, fiind astfel ideale pentru prefabricare. Au forme constante, permițând o asamblare rapidă și o potrivire precisă, minimizând erorile pe șantier.

Care este rolul BIM în construcțiile prefabricate?

BIM (Building Information Modeling) facilitează coordonarea în stadiile incipale între toți actorii implicați, rezolvând eventualele conflicte și probleme înainte ca acestea să apară pe șantier, contribuind la o construcție fără întreruperi.

Cum îmbunătățește livrarea integrată a proiectului beneficiile prefabricației?

Livrarea integrată a proiectului aliniază toate părțile implicate către un obiectiv comun, optimizând procesele și asigurând livrări la timp ale materialelor și o asamblare mai simplă pe șantier.