Hatékony acélszerkezetes épületek építése: Időmegtakarítás

Előregyártás és helyszínen kívüli gyártás gyorsabb acélszerkezetes épületátadásért

Hogyan csökkentik az előre gyártott acélalkatrészek a helyszíni szerelési időt

A gyárban készült acél alkatrészek már vágott és fúrt állapotban érkeznek, így nincs szügy a mérése, vágása vagy fúrása a építési helyszínen. Az előző évben az SFIA által közzétett iparági adatok szerint ez a módszer körülbelül felére csökkenti a helyszíni munkát, és teljesen kiküszöböli azokat a frusztráló időjárási késleltetéseket, amelyek gyakran fel szolnak bukkanni a projektek során. A gyártás során szigorúan szabályozott környezetben elérhető pontosság miatt kevesebb hiba keletkezik az összeszerelés során, ami időt és pénzt takarít meg a hagyományos építési módszerekhez képest, ahol a hibák viszonylag gyakoriak voltak. A hidegen alakított acél itt igazán előnyösen válik ki, mivel alakjuk kiválóan konzisztens. A kivitelezők gyorsan összeszerelhetik őket, akár egy kirakójátékhoz hasonlóan. Tapasztaltunk olyan eseteket, amikor körülbelül 10 ezer négyzetláb alapterületű födémeket csupán három nap alatt állítottak fel ezzel a módszerrel.

Csatlakozások és szekciók sztenderizálása a felállítás gyorsításáért

Amikor a csatlakozási részletek minden projekt során változatlanok maradnak, és az alkatrészprofilok ismétlődnek, olyan szerelési sorrendek jönnek létre, amelyekre a dolgozók újra és újra támaszkodhatnak. A kivitelező brigádok annyira hozzászoknak a szabványos alkatrészek összeépítéséhez, hogy kezük majdnem automatikusan mozog, csökkentve ezzel az egyes csatlakozások idejét, és mentális teret szabadítva fel más feladatokra. Olyan építkezéseken, ahol minden egységesen illeszkedik egymáshoz, a szerkezetek felállítása körülbelül 30%-kal gyorsabb a szokásosnál, miközben a munkagazdasági költségek kb. 20%-ot csökkennek. Szinte nincs szükség utolsó pillanatos beállításokra sem. Ezeknek az eljárásoknak az ismétlődő jellege miatt a anyagszükséglet előrejelzése is sokkal egyszerűbbé válik. A gyári előregyártott elemekből készült acélvázú épületek körülbelül 15 százalékponttal kevesebb ellátási lánc-beli problémával küzdenek, mivel a gyártók a tételt pontosan az ütemterv szerint állítják elő. Ami mindebből ered, az olyan építkezések működése, amelyek inkább gyártóüzemekre, semmint hagyományos munkaterületekre hasonlítanak, folyamatos tempóban haladva a feladatokon, felesleges szűk keresztmetszetek nélkül.

Vidékacél Keret (LSF) és Moduláris Rendszerek: Méretezhető Sebesség Acélkeretes Épületekhez

Az LSF Könnyűsúlyú, Ismétlődő Tervezése Lehetővé Teszi a Gyors Helyszíni Telepítést

A könnyű acélszerkezetes vagy LSF rendszerek hidegalakított acélt használnak, amely kiváló szilárdsággal rendelkezik a súlyához képest. Ez azt jelenti, hogy az alapozásoknak nem kell olyan teherbíróknak lenniük, kevesebb feladatnál van szükség darura, és a munkásoknak sem kell annyi anyagot cipelniük a helyszínen. A tervezés elég ismétlődő is, ugyanis azonos vázszelemeneket, sínrendszereket és merevítő mintákat alkalmaz. Mivel minden elem pontosan illeszkedik egymáshoz, a szerelőcsapatok a kereteket akár 30–50 százalékkal gyorsabban állíthatják fel, mint a hagyományos építési módszerekkel. Az alkatrészek előre lyukasztottak, így majdnem olyanok, mintha készletből származnának, ami csökkenti a helyszíni mérési hibák lehetőségét, és felgyorsítja az egész szerkezet lezárt állapotba hozatalát. Emellett megemlítendő még egy további előny: a pontosság ténylegesen csökkenti az anyagpazarlást, egyes iparági jelentések szerint körülbelül 20 százalékkal, amelyeket a moduláris építés területén 2023-ban közöltek.

Moduláris Acélvázas Építési Egységek: Gyári Pontosság, Helyszínre Kész Sebesség

Az acélvázas moduláris egységek valóban jelentősen növelik a gyártott építési módszerek lehetőségeit, mivel az egész térfogati szerkezeteket – például falakat, padlókat és az összes gépészeti, elektromos és épületgépészeti rendszert – olyan gyárban készítik el, ahol pontosan szabályozhatók a körülmények. Ennek következtében a munkafolyamatok párhuzamosan zajlanak: miközben az alapozást elkészítik az építési területen, a modulok másutt készülnek, így kihagyhatók azok a kellemetlen egymásutániságok, amelyekkel a hagyományos módszereknél általában számolni kell. Amikor ezek a modulok megérkeznek a helyszínre, daruk segítségével jóval gyorsabban összeszerelhetők, mint ahogy azt a hagyományos technikák lehetővé tennék. Vegyük például a londoni Olimpiai Falut – ott ennek a módszernek köszönhetően körülbelül 60%-kal csökkentették a beköltözésig tartó várakozási időt. És ne feledjük a minőséget sem. A gyárak szigorú mérettűrést tartanak be, mindent körülbelül 1 milliméteres pontossággal gyártanak. Ilyen precizitás esetén jóval kevesebb hibát kell kijavítani az épület tényleges összeépítése után a helyszínen.

Digitális munkafolyamat-optimalizálás: BIM, tervezési szabványosítás és hibák megelőzése acélszerkezetes épületprojektekben

Korai szakaszú koordináció BIM segítségével (például Tekla Structures) az ütközések okozta késések elkerülésére

A BIM lehetővé teszi, hogy a különböző szakágak már a projekt kezdetén együttműködjenek. Olyan szoftverek, mint a Tekla Structures, részletes 3D-s modelleket hoznak létre, amelyek felismerik a problémákat, például ha acélgerendák ütköznek légcsatornákkal vagy elektromos kábelcsatornákkal a falakban. Ezeknek a kérdéseknek a képernyőn történő rendezése ahelyett, hogy a helyszínen kellene javítani őket, pénzt takarít meg, elkerüli az időveszteséget, és csökkenti a költséges utolsó pillanatbeli változtatásokat. Amikor mindenki már az első naptól átlátja, mi is működik valójában, a jó ötletek végig megmaradnak az építési folyamat során, ahelyett hogy valahol elvesznének a papír és a valóság között.

Szabványosított részletervezés és automatizált gyártási rajzok gyorsabb engedélyezéshez és termeléshez

A sztenderdizált csatlakozó könyvtárak és az alkatrész sablonok használata jelentősen felgyorsítja a rajzok készítését, miközben biztosítja a különböző projektek közötti konzisztenciát. Amikor integráljuk a BIM-et a gyártási munkafolyamatokba, a rendszer ezeket az összehangolt modelleket veszi alapul, és teljeskörű gyártási rajzokká alakítja át őket, az összes szükséges megjegyzéssel, megfelelő hegesztési szimbólumokkal és pontos furatmintákkal. Az építészmérnöki csapatok jelenleg lényegesen kevesebb időt fordítanak ezeknek az iratoknak az ellenőrzésére, körülbelül 30 és akár 50 százalékkal kevesebb időt is fordíthatnak rá összességében. A gyártók hibamentes utasításokat kapnak, sokkal gyorsabban, mint korábban, ami azt jelenti, hogy az anyagok nem állnak olyan hosszú ideig várakozva. Az alkatrészek a helyszínre érkeznek, már felkészítve a beépítésre. Nincs több kétség a helyszíni teendőket illetően, és a méretek pontossága fennmarad az egész folyamat során, attól a pillanattól kezdve, amikor az alkatrészeket a gyárban legyártják, egészen addig, amíg elérkeznek a épület alapozásához.

Integrált Projekt Kivitelezés és Ellátási Lánc Összehangolás Előrejelezhető Acélszerkezetes Építési Határidőkhöz

Az integrált projektbeszerzési modell egyesíti az építési projektek minden érintett félét – építészeket, mérnököket, gyártókat és szerelőket – közös célok érdekében, nem versengő érdekek szerint. Ahelyett, hogy több különálló szerződést kezelnénk, ami zavart okozhat, a csapatok egyetlen nagy megállapodást írnak alá eleinte. Ez a beállítás lehetővé teszi, hogy a problémákat gyorsabban meg lehessen oldani, anélkül, hogy később vissza-vissza kellene haladni a tervezési változtatásokon. A varázslat sokkal korábban megtörténik, mint ahogy az emberek általában gondolnák. Az acélgyárak hónapokkal korábban megkapják a rendeléseiket, amikor a tervek még csak durva vázlatok. A gyártási ütemtervek lezáródnak, mielőtt bárki építési engedélyt igényelne. A gyártók korai bevonása is óriási különbséget jelent. Felismerik a lehetőségeket az egyszerűsítésre a tervezési fázisban, például, hogy az oszlopok hogyan illeszkednek egymáshoz, vagy hogyan lehet könnyebbé tenni a csatlakozásokat. Ezek a kis finomítások felgyorsítják a munkát a gyárban és a helyszínen egyaránt. Az észak-amerikai acélvázas épületekkel kapcsolatos iparági adatok szerint az ilyen csapatmegközelítést alkalmazó projektek 15 és 30 százalékkal gyorsabban készülnek el összességében. Emellett a költségek előre jelezhetőbbek maradnak, és a határidők valóban közelebb esnek a megígért dátumhoz.

GYIK: Előgyártás és helyszínről kívüli gyártás acélszerkezetes épületekhez

Mi az előgyártás a építészetben?

Az előgyártás során az épületalkatrészeket gyári körülmények között gyártják le, majd szállítják a építési területre szerelés céljából. Ez a módszer időt takarít meg és növeli a pontosságot.

Hogyan hat az előgyártás az építkezési határidőkre?

Az előgyártás jelentősen csökkenti a helyszíni munkát, rövidítve az építési időt, mivel a főbb építési folyamatokat zavartalan, szabályozott környezetben végzik, elkerülve az időjárási hatásokat.

Miért előnyös az acélszerkezet az előgyártásban?

Az acélkerékek nagy erősség-súly arányúak, így ideálisak az előkészítéshez. A formájuk következetes, így gyorsan össze lehet szerelni és pontosan be lehet állítani, és a helyszínen elkövetett hibák minimálisra csökkenthetők.

Milyen szerepet játszik a BIM az előgyártott szerkezetek építésében?

A BIM (Building Information Modeling) lehetővé teszi az összes érintett fél korai szintű koordinációját, így a lehetséges ütközéseket és problémákat már a terepen való felmerülésük előtt megoldhatóvá válnak, ami zökkenőmentes építkezést eredményez.

Hogyan erősíti az integrált projektszorgáltatás a gyártott elemek előnyeit?

Az integrált projektszorgáltatás minden érintett fél egyetlen, közös cél felé való összehangolásával egyszerűsíti a folyamatokat, és biztosítja a kellő időben történő anyagszállítást valamint az egyszerűbb terepi szerelést.