Construcción eficiente de edificios con estructura de acero: ahorro de tiempo

Prefabricación y Fabricación Fuera de Obra para una Entrega Más Rápida de Edificios de Estructura de Acero

Cómo los Componentes de Acero Pre-fabricados Reducen el Tiempo de Ensamblaje en Obra

Los componentes de acero fabricados en fábricas vienen ya cortados y perforados, por lo que no es necesario medir, cortar ni perforar nada en el sitio de construcción. Según datos del sector publicados el año pasado por SFIA, este método reduce aproximadamente a la mitad el trabajo en obra y elimina por completo esos retrasos frustrantes por condiciones climáticas que siempre parecen presentarse durante los proyectos. El nivel de precisión alcanzado al fabricar estas piezas en entornos controlados significa menos errores durante el ensamblaje, lo que ahorra tiempo y dinero en comparación con los métodos tradicionales de construcción, donde los errores eran bastante comunes. El acero conformado en frío destaca especialmente aquí debido a su forma altamente uniforme. Los contratistas pueden ensamblarlos rápidamente como piezas de rompecabezas. Hemos visto pisos de aproximadamente 10 mil pies cuadrados construidos en solo tres días utilizando este enfoque.

Normalización de Conexiones y Secciones para Acelerar el Montaje

Cuando los detalles de conexión permanecen consistentes entre proyectos y los perfiles se repiten, se crean secuencias de ensamblaje en las que los trabajadores pueden confiar una y otra vez. Los equipos de construcción se acostumbran tanto a armar piezas estándar que sus manos casi se mueven de forma automática, lo que reduce el tiempo que lleva cada conexión y libera espacio mental para otras tareas. En obras donde todo encaja de manera uniforme, la erección de estructuras ocurre aproximadamente un 30 % más rápido de lo habitual, mientras que los costos de mano de obra disminuyen alrededor de un 20 %. Además, prácticamente no hay necesidad de ajustes de último minuto. La naturaleza repetitiva de estos procesos también facilita predecir las necesidades de materiales. Las edificaciones con estructura de acero construidas con componentes prefabricados tienden a experimentar aproximadamente un 15 por ciento menos de interrupciones en la cadena de suministro, ya que los fabricantes producen lotes exactamente según lo programado. Lo que vemos al final de todo esto son obras que operan más como plantas de fabricación que como sitios de trabajo tradicionales, avanzando en las tareas a un ritmo constante sin cuellos de botella innecesarios.

Marco de Acero Ligero (LSF) y Sistemas Modulares: Velocidad Escalable para Edificios de Estructura de Acero

Diseño Ligero y Repetitivo del LSF que Permite una Instalación Rápida en Obra

Los sistemas de estructura ligera de acero o LSF utilizan acero conformado en frío que tiene una resistencia muy buena en comparación con su peso. Esto significa que los cimientos no necesitan ser tan robustos, no se requieren grúas para tantas tareas y los trabajadores no tienen que levantar tantos materiales en el sitio. El diseño también es bastante repetitivo, con todos esos montantes, rieles y patrones de arriostramiento idénticos. Dado que todo encaja de forma tan consistente, los equipos de instalación pueden montar estructuras de entramado entre un 30 y hasta un 50 por ciento más rápido que con los métodos tradicionales de construcción. Los componentes vienen previamente perforados, por lo que encajan casi como piezas de un kit, lo cual ayuda a reducir errores al tomar medidas en el lugar y acelera el cerrado completo de la estructura. Y hay otro beneficio digno de mención: la precisión implicada realmente reduce el desperdicio de material en aproximadamente un 20 por ciento, según algunos informes del sector procedentes de círculos de construcción modular publicados en 2023.

Unidades de Edificios con Estructura de Acero Modular: Precisión Fabricada en Fábrica, Velocidad Lista para el Sitio

Las unidades modulares con estructura de acero realmente aumentan lo que es posible con la prefabricación, ya que completan en fábricas, donde las condiciones pueden controlarse, ensambles volumétricos completos como paredes, pisos y todos esos sistemas MEP. Esto significa que el trabajo avanza simultáneamente en dos frentes: mientras se colocan los cimientos en el sitio de construcción, los módulos reales se construyen en otro lugar, eliminando esos molestos pasos secuenciales con los que normalmente tenemos que lidiar. Cuando estos módulos llegan al sitio, grúas los ensamblan mucho más rápido de lo que permiten los métodos tradicionales. Tomemos como ejemplo el Pueblo Olímpico de Londres: gracias a este enfoque, redujeron en aproximadamente un 60 % el tiempo de espera antes de que las personas pudieran mudarse. Y tampoco olvidemos la calidad. Las fábricas mantienen un control estricto sobre las dimensiones, conservando todo dentro de una precisión de cerca de 1 milímetro. Ese nivel de precisión implica muchos menos problemas que resolver una vez que los elementos se ensamblan realmente en el sitio.

Optimización del Flujo de Trabajo Digital: BIM, Estandarización del Diseño y Prevención de Errores en Proyectos de Edificios con Estructura de Acero

Coordinación en Fase Inicial mediante BIM (por ejemplo, Tekla Structures) para Eliminar Retrasos por Choques

BIM hace posible que diferentes disciplinas trabajen juntas antes de comenzar una obra. Software como Tekla Structures crea modelos 3D detallados que identifican problemas de interferencia, como cuando vigas de acero se cruzan con conductos de aire o tuberías eléctricas que pasan a través de paredes. Corregir estos problemas en pantalla, en lugar de en el sitio de trabajo, ahorra dinero, evita retrasos en el cronograma y reduce esos costosos cambios de último minuto. Cuando todos comprenden desde el primer día lo que realmente funciona, las buenas ideas se mantienen a lo largo de todo el proceso constructivo, en lugar de perderse en el camino entre el papel y la realidad.

Detallado Estandarizado y Dibujos de Fabricación Automatizados para Aprobaciones y Producción Más Rápidas

Utilizar bibliotecas de conexión estandarizadas junto con plantillas de componentes realmente acelera el proceso de creación de planos mientras se mantiene la consistencia entre diferentes proyectos. Cuando integramos BIM con los flujos de trabajo de fabricación, el sistema toma esos modelos coordinados y los convierte en planos de fabricación reales, completos con todas las anotaciones necesarias, símbolos adecuados de soldadura y patrones de perforación precisos. Los equipos de ingeniería ahora pasan mucho menos tiempo revisando estos documentos, aproximadamente entre un 30 y hasta un 50 por ciento menos de tiempo en general. Los fabricantes obtienen sus instrucciones sin errores mucho más rápido que antes, lo que significa que los materiales no permanecen esperando tanto tiempo. Los componentes llegan a los sitios de construcción ya preparados para su instalación. Ya no hay que volver a dudar sobre lo que se debe hacer en obra, y las mediciones permanecen precisas durante todo el proceso, desde el momento en que las piezas se fabrican en taller hasta donde se encuentran con los cimientos del edificio.

Entrega Integrada de Proyectos y Alineación de la Cadena de Suministro para Plazos Predecibles en Edificios de Estructura de Acero

El modelo de Entrega de Proyectos Integrada reúne a todos en proyectos de construcción: arquitectos, ingenieros, fabricantes y montadores trabajando todos hacia objetivos comunes en lugar de intereses enfrentados. En lugar de lidiar con múltiples contratos separados que generan confusión, los equipos firman un solo acuerdo general desde el principio. Esta estructura permite resolver problemas más rápidamente sin tener que volver atrás sobre cambios de diseño posteriormente. La magia ocurre mucho antes de lo que la mayoría de la gente cree. Las acerías empiezan a recibir sus pedidos meses antes, cuando los planos aún son borradores. Los cronogramas de fabricación se definen con mucha antelación, incluso antes de que alguien piense en solicitar permisos de construcción. La participación temprana de los fabricantes también marca una gran diferencia. Ellos identifican oportunidades para simplificar aspectos durante la fase de diseño, quizás ajustando cómo encajan las columnas o haciendo que las conexiones sean más fáciles de instalar. Estos pequeños ajustes aceleran el trabajo tanto en las fábricas como en el sitio de obra. Según datos del sector en edificios con estructura de acero en toda Norteamérica, los proyectos que utilizan este enfoque en equipo finalizan entre un 15 y un 30 por ciento más rápido en general. Además, los costos son más predecibles y las fechas límite se cumplen más cerca de lo prometido.

Preguntas frecuentes: Prefabricación y fabricación fuera de sitio para edificios con estructura de acero

¿Qué es la prefabricación en la construcción?

La prefabricación es el proceso de crear componentes de edificios en un entorno de fábrica antes de transportarlos al sitio de construcción para su ensamblaje. Este método ahorra tiempo y mejora la precisión.

¿Cómo afecta la prefabricación a los plazos de construcción?

La prefabricación reduce significativamente el trabajo en el sitio, acortando los plazos de construcción al realizar los principales procesos constructivos en un entorno controlado, libre de interrupciones climáticas.

¿Por qué se prefieren las estructuras de acero en la prefabricación?

Las estructuras de acero ofrecen una alta relación resistencia-peso, lo que las hace ideales para la prefabricación. Tienen formas consistentes, lo que permite un ensamblaje rápido y un ajuste preciso, minimizando errores en el sitio.

¿Cuál es el papel del BIM en la construcción prefabricada?

BIM (Modelado de Información para la Construcción) facilita la coordinación en etapas tempranas entre todas las partes interesadas, resolviendo posibles conflictos e inconvenientes antes de que ocurran en el sitio, lo que contribuye a una construcción fluida.

¿Cómo mejora la entrega integrada del proyecto los beneficios de la prefabricación?

La entrega integrada del proyecto alinea a todas las partes involucradas hacia un objetivo común, optimizando los procesos y asegurando entregas oportunas de materiales y un montaje más sencillo en el sitio.