Xây dựng công trình khung thép hiệu quả: Tiết kiệm thời gian

Tiền Chế Và Sản Xuất Ngoài Công Trường Để Giao Hàng Tòa Nhà Khung Thép Nhanh Hơn

Các Thành Phần Thép Tiền Chế Giúp Cắt Giảm Thời Gian Lắp Dựng Tại Công Trường Như Thế Nào

Các thành phần thép được sản xuất tại nhà máy đã được cắt và khoan sẵn, do đó không cần phải đo, cắt hay khoan bất cứ thứ gì tại công trường xây dựng. Theo số liệu ngành từ SFIA công bố năm ngoái, phương pháp này giúp giảm khoảng một nửa khối lượng công việc tại hiện trường và hoàn toàn loại bỏ những sự chậm trễ do thời tiết gây ra – điều mà dường như luôn xuất hiện trong các dự án xây dựng. Mức độ chính xác đạt được khi sản xuất các bộ phận này trong môi trường được kiểm soát dẫn đến ít sai lỗi hơn khi lắp ráp, từ đó tiết kiệm thời gian và chi phí so với các phương pháp xây dựng truyền thống vốn thường hay xảy ra sai sót. Thép cán nguội thực sự nổi bật ở điểm này nhờ độ đồng nhất về hình dạng. Các nhà thầu có thể lắp ráp chúng nhanh chóng như các mảnh ghép. Chúng ta đã chứng kiến những sàn có diện tích khoảng 10 nghìn feet vuông được dựng xong chỉ trong ba ngày bằng cách này.

Chuẩn hóa Các Kết Nối và Tiết Đoạn để Tăng Tốc Lắp Dựng

Khi các chi tiết nối tiếp giữ nguyên như nhau giữa các dự án và hồ sơ lặp lại chính mình, điều đó tạo ra các trình tự lắp ráp mà công nhân có thể dựa vào một cách lặp đi lặp lại. Các đội thi công quen đến mức việc lắp ráp các bộ phận tiêu chuẩn gần như diễn ra tự động, giúp giảm đáng kể thời gian cho mỗi mối nối và giải phóng trí óc để tập trung vào các nhiệm vụ khác. Trên các công trường mà mọi thứ khớp nối một cách đồng nhất, việc dựng lên các cấu trúc diễn ra nhanh hơn khoảng 30% so với thông thường, trong khi chi phí nhân công giảm khoảng 20%. Gần như không còn cần các điều chỉnh phút chót nữa. Bản chất lặp lại của các quy trình này cũng làm cho việc dự đoán nhu cầu vật liệu trở nên dễ dàng hơn nhiều. Các công trình khung thép được xây dựng bằng các bộ phận tiền chế thường gặp ít hơn khoảng 15 điểm phần trăm các sự cố trong chuỗi cung ứng, vì các nhà sản xuất có thể sản xuất hàng loạt đúng theo tiến độ. Điều mà chúng ta thấy ở cuối cùng của tất cả điều này là các công trường hoạt động nhiều hơn giống như các nhà máy sản xuất thay vì các công trường truyền thống, tiến hành công việc với tốc độ ổn định mà không có các điểm nghẽn không cần thiết.

Khung Thép Nhẹ (LSF) và Hệ Thống Mô-đun: Tốc Độ Mở Rộng cho Các Công Trình Khung Thép

Thiết Kế Nhẹ Và Lặp Lại Của LSF Cho Phép Lắp Đặt Nhanh Tại Công Trường

Hệ thống Khung Thép Nhẹ hoặc LSF sử dụng thép cán nguội có độ bền rất tốt so với trọng lượng của nó. Điều này có nghĩa là nền móng không cần phải thiết kế chịu lực nặng đến vậy, các cần cẩu cũng không cần thiết cho nhiều công việc, và công nhân không phải khuân vác quá nhiều vật liệu quanh công trường. Thiết kế cũng khá lặp lại với các thanh giằng đứng, ray và các mẫu giằng cố định giống hệt nhau. Vì mọi thứ khớp với nhau một cách chính xác, các đội thi công có thể dựng khung kết cấu nhanh hơn từ 30 đến thậm chí 50 phần trăm so với các phương pháp xây dựng truyền thống. Các thành phần được đục lỗ sẵn nên chúng lắp ráp với nhau gần như các bộ phận trong một bộ kit, giúp giảm sai sót khi đo đạc tại công trường và đẩy nhanh tiến độ hoàn thiện kết cấu bao che. Và còn một lợi ích nữa đáng được nhắc đến: độ chính xác này thực tế giúp giảm lượng phế thải vật liệu khoảng 20 phần trăm, theo một số báo cáo ngành công nghiệp từ lĩnh vực xây dựng dạng mô-đun vào năm 2023.

Các Đơn Vị Xây Dựng Khung Thép Mô-đun: Độ Chính Xác Được Sản Xuất Tại Nhà Máy, Tốc Độ Sẵn Sẵng Tại Công Trường

Các đơn nguyên mô-đun khung thép thực sự nâng cao khả năng thi công tiền chế, vì chúng hoàn thiện toàn bộ các cấu kiện theo thể tích như tường, sàn và tất cả các hệ thống MEP ngay trong nhà máy nơi điều kiện sản xuất có thể được kiểm soát. Điều này có nghĩa là công việc có thể diễn ra đồng thời theo hai hướng: đổ bê tông móng tại công trường trong khi các mô-đun thực tế đang được xây dựng ở một địa điểm khác, từ đó loại bỏ những bước thi công tuần tự gây phiền toái mà chúng ta thường phải đối mặt. Khi các mô-đun này đến công trường, cần cẩu sẽ lắp ráp chúng nhanh hơn nhiều so với các phương pháp truyền thống. Lấy ví dụ Khu liên hợp Olympic London – họ đã giảm thời gian chờ đợi trước khi người dân có thể dọn vào khoảng 60% nhờ áp dụng phương pháp này. Và cũng đừng quên cả về chất lượng. Các nhà máy duy trì kiểm soát chặt chẽ kích thước, đảm bảo mọi thứ nằm trong độ chính xác khoảng 1 milimét. Mức độ chính xác như vậy đồng nghĩa với việc xảy ra ít sự cố hơn đáng kể, do đó giảm nhu cầu sửa chữa sau khi lắp ráp tại hiện trường.

Tối ưu hóa Quy trình Làm việc Kỹ thuật số: BIM, Chuẩn hóa Thiết kế và Ngăn ngừa Lỗi trong Các Dự án Xây dựng Khung Thép

Phối hợp Giai đoạn Sớm thông qua BIM (ví dụ: Tekla Structures) để Loại bỏ Sự chậm trễ do Va chạm

BIM cho phép các chuyên ngành khác nhau phối hợp làm việc cùng nhau trước khi khởi công dự án. Phần mềm như Tekla Structures tạo ra các mô hình 3D chi tiết để phát hiện các vấn đề về độ vừa khít, ví dụ như dầm thép cắt ngang qua ống dẫn khí hoặc ống luồn điện đi xuyên tường. Việc khắc phục các vấn đề này trên màn hình thay vì tại công trường sẽ tiết kiệm chi phí, tránh làm chậm tiến độ và giảm thiểu những thay đổi đắt đỏ vào phút chót. Khi mọi người đều thống nhất rõ ràng về phương án khả thi ngay từ đầu, các ý tưởng tốt sẽ được duy trì xuyên suốt quá trình xây dựng thay vì bị thất lạc giữa bản vẽ giấy và thực tế thi công.

Chi tiết Hóa Tiêu chuẩn và Bản vẽ Sản xuất Tự động để Duyệt nhanh hơn và Sản xuất Nhanh chóng

Việc sử dụng các thư viện kết nối tiêu chuẩn cùng với các mẫu thành phần thực sự giúp đẩy nhanh quá trình tạo bản vẽ đồng thời duy trì tính nhất quán giữa các dự án khác nhau. Khi tích hợp BIM với quy trình gia công, hệ thống sẽ lấy các mô hình đã được phối hợp này và chuyển chúng thành các bản vẽ gia công thực tế đầy đủ tất cả chú thích cần thiết, ký hiệu hàn đúng chuẩn và các mẫu lỗ chính xác. Các đội kỹ thuật hiện dành ít thời gian hơn nhiều để xem xét các tài liệu này, giảm khoảng từ 30 đến thậm chí có thể tới 50 phần trăm thời gian tổng thể. Bộ phận gia công nhận được hướng dẫn rõ ràng, nhanh chóng và ít sai sót hơn trước, điều đó có nghĩa là vật liệu không phải chờ đợi lâu. Các thành phần xuất hiện tại công trường xây dựng đã sẵn sàng để lắp đặt. Không còn tình trạng phải phỏng đoán lại những việc cần làm tại chỗ, và các kích thước luôn được đảm bảo chính xác trong suốt toàn bộ quá trình, từ khi các bộ phận được sản xuất trong xưởng cho đến khi chúng được lắp đặt vào nền móng công trình.

Giao hàng Dự án Tích hợp và Đồng bộ Chuỗi Cung ứng để Đảm bảo Tiến độ Dự kiến cho Công trình Xây dựng Khung Thép

Mô hình Giao hàng Dự án Tích hợp tập hợp mọi người trong các dự án xây dựng - các kiến trúc sư, kỹ sư, nhà chế tạo và đội lắp ráp đều làm việc hướng tới các mục tiêu chung thay vì các lợi ích cạnh đối. Thay việc xử lý nhiều hợp đồng riêng biệt gây ra sự nhầm lẫn, các đội ký một thỏa thuận lớn ngay từ đầu. Thiết lập này cho phép giải quyết các vấn đề nhanh hơn, không cần quay lại quay đi về các thay đổi thiết kế về sau. Điều kỳ diệu xảy ra sớm hơn nhiều so với hầu hết người ta tưởng tượng. Các nhà máy thép bắt đầu nhận được đơn đặt hàng của họ nhiều tháng trước, khi bản vẽ kỹ thuật vẫn còn là bản phác thảo sơ bộ. Lịch trình chế tạo được cố định từ lâu trước khi ai đó nghĩ đến việc xin cấp phép xây dựng. Sự tham gia sớm từ các nhà chế tạo cũng tạo ra sự khác biệt lớn. Họ phát hiện các cơ hội để đơn giản hóa trong giai đoạn thiết kế, có thể điều chỉnh cách các cột kết nối với nhau hoặc làm cho các mối nối dễ thi công hơn. Những điều chỉnh nhỏ này giúp tăng tốc công việc trong nhà máy lẫn tại công trường. Theo dữ liệu ngành từ các công trình khung thép trên toàn Bắc Mỹ, các dự án áp dụng cách tiếp cận làm việc theo nhóm này hoàn thành nhanh hơn từ 15 đến 30 phần trăm về tổng thể. Hơn nữa, chi phí trở nên dễ dự đoán hơn và các mốc thời gian thực tế bám sát hơn so với những gì đã hứa.

Câu hỏi thường gặp: Dự chế và Sản xuất tại nơi khác cho các Tòa nhà Khung Thép

Dự chế trong xây dựng là gì?

Dự chế là quá trình tạo ra các bộ phận công trình tại cơ sở nhà máy trước khi vận chuyển đến công trường để lắp ráp. Phương pháp này tiết kiệm thời gian và tăng độ chính xác.

Dự chế ảnh hưởng như thế nào đến tiến độ xây dựng?

Dự chế giảm đáng kể khối lượng công việc tại công trường, rút ngắn thời gian xây dựng bằng cách thực hiện các quy trình chính trong môi trường kiểm soát, tránh bị gián đoạn do thời tiết.

Tại sao khung thép được ưu tiên trong dự chế?

Khung thép có tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao, rất phù hợp với dự chế. Chúng có hình dạng đồng đều, cho phép lắp ráp nhanh chóng và khớp chính xác, giảm thiểu sai sót tại công trường.

BIM đóng vai trò gì trong xây dựng dự chế?

BIM (Mô hình Thông tin Công trình) tạo điều kiện thuận lợi cho việc phối hợp từ giai đoạn đầu giữa tất cả các bên liên quan, giải quyết các xung đột và sự cố tiềm tàng trước khi chúng xảy ra tại công trường, hỗ trợ quá trình thi công liền mạch.

Việc cung cấp dự án tích hợp cải thiện lợi ích của phương pháp tiền chế như thế nào?

Việc cung cấp dự án tích hợp giúp định hướng tất cả các bên tham gia về một mục tiêu thống nhất, tối ưu hóa các quy trình và đảm bảo việc giao vật liệu đúng hạn cũng như việc lắp ráp tại công trường trở nên đơn giản hơn.