Construção Eficiente de Edifícios de Estrutura de Aço: Economia de Tempo

Pré-fabricação e Fabricação Fora de Obra para Entrega Mais Rápida de Edifícios em Estrutura de Aço

Como Componentes de Aço Pré-fabricados Reduzem o Tempo de Montagem no Canteiro de Obras

Componentes de aço fabricados em fábricas já vêm cortados e perfurados, portanto não há necessidade de medir, cortar ou furar nada no canteiro de obras. De acordo com dados do setor divulgados pela SFIA no ano passado, esse método reduz o trabalho no local em cerca de metade e elimina completamente aqueles frustrantes atrasos por causa do clima que sempre parecem surgir durante os projetos. O nível de precisão alcançado ao fabricar essas peças em ambientes controlados significa menos erros durante a montagem, o que economiza tempo e dinheiro em comparação com os métodos tradicionais de construção, nos quais erros eram bastante comuns. O aço formado a frio se destaca especialmente aqui devido à sua forma altamente consistente. Os empreiteiros podem montá-los rapidamente, como peças de quebra-cabeça. Já vimos pisos cobrindo cerca de dez mil pés quadrados serem instalados em apenas três dias usando essa abordagem.

Padronização de Conexões e Perfis para Acelerar a Montagem

Quando os detalhes de conexão permanecem consistentes entre projetos e perfis que se repetem, criam-se sequências de montagem nas quais os trabalhadores podem confiar continuamente. As equipes de construção acostumam-se tanto a montar peças padronizadas que suas mãos quase se movem automaticamente, o que reduz o tempo necessário para cada conexão e libera espaço mental para outras tarefas. Em canteiros de obra onde tudo se encaixa de forma uniforme, a ereção de estruturas ocorre cerca de 30% mais rápido que o normal, enquanto os custos com mão de obra diminuem aproximadamente 20%. Também praticamente não há necessidade de ajustes de última hora. A natureza repetitiva desses processos torna muito mais fácil prever as necessidades de materiais. Edifícios com estrutura metálica feitos com componentes pré-fabricados tendem a ter cerca de 15 pontos percentuais a menos de intercorrências na cadeia de suprimentos, pois os fabricantes produzem lotes exatamente conforme o cronograma. O que vemos no final de tudo isso são canteiros de obra que funcionam mais como fábricas do que como locais de trabalho tradicionais, avançando nas atividades em um ritmo constante, sem gargalos desnecessários.

Estrutura de Aço Leve (LSF) e Sistemas Modulares: Velocidade Escalável para Edifícios com Estrutura de Aço

Design Leve e Repetitivo do LSF Permitindo Instalação Rápida no Local

Estruturas de aço leve ou sistemas LSF utilizam aço conformado a frio que possui uma resistência muito boa em comparação ao seu peso. Isso significa que as fundações não precisam ser tão reforçadas, guindastes não são necessários para tantas tarefas e os trabalhadores não precisam levantar tanto material ao redor da obra. O projeto também é bastante repetitivo, com todos aqueles montantes, trilhos e padrões de contraventamento idênticos. Como tudo se encaixa de maneira tão consistente, as equipes de instalação conseguem montar estruturas de alvenaria cerca de 30 a talvez até 50 por cento mais rápido do que com métodos tradicionais de construção. Os componentes vêm pré-perfurados, de modo que se encaixam quase como peças de um kit, o que ajuda a reduzir erros na medição no local e acelera o fechamento completo da estrutura. E há outro benefício digno de menção: a precisão envolvida reduz efetivamente o desperdício de materiais em cerca de 20%, segundo alguns relatórios do setor provenientes de círculos de construção modular divulgados em 2023.

Unidades de Edifícios em Estrutura de Aço Modular: Precisão Fabricada em Fábrica, Velocidade Pronta para o Local

Unidades modulares com estrutura de aço realmente ampliam o que é possível com pré-fabricação, pois completam conjuntos volumétricos inteiros como paredes, pisos e todos os sistemas MEP diretamente nas fábricas, onde as condições podem ser controladas. Isso significa que o trabalho ocorre simultaneamente nos dois fronts: enquanto as fundações são lançadas no canteiro de obras, os módulos propriamente ditos são construídos em outro local, eliminando aqueles incômodos passos sequenciais com os quais normalmente temos de lidar. Quando esses módulos chegam ao local, guindastes os montam muito mais rapidamente do que os métodos tradicionais permitem. Tome-se como exemplo a Vila Olímpica de Londres – eles reduziram em cerca de 60% o tempo de espera até a ocupação graças a essa abordagem. E não podemos esquecer a qualidade também. As fábricas mantêm um controle rigoroso sobre as dimensões, mantendo tudo dentro de uma precisão de cerca de 1 milímetro. Esse nível de exatidão significa muito menos problemas precisando correção após a montagem no local.

Otimização de Fluxo de Trabalho Digital: BIM, Padronização de Projeto e Prevenção de Erros em Projetos de Estruturas de Aço

Coordenação Inicial por meio de BIM (por exemplo, Tekla Structures) para Eliminar Atrasos Causados por Conflitos

O BIM possibilita que diferentes disciplinas trabalhem juntas antes mesmo do início da obra. Softwares como o Tekla Structures criam modelos 3D detalhados que identificam problemas de encaixe, como vigas de aço que colidem com dutos de ar ou eletrodutos embutidos em paredes. Corrigir esses problemas na tela, ao invés de no canteiro de obras, economiza dinheiro, evita atrasos no cronograma e reduz mudanças dispendiosas de última hora. Quando todos entendem desde o início o que realmente funciona, boas ideias permanecem intactas durante todo o processo construtivo, em vez de se perderem entre o papel e a realidade.

Detalhamento Padronizado e Desenhos de Fabricação Automatizados para Aprovações e Produção Mais Rápidas

Usar bibliotecas de conexão padronizadas juntamente com modelos de componentes realmente acelera o processo de criação de desenhos, mantendo a consistência entre diferentes projetos. Quando integramos o BIM aos fluxos de fabricação, o sistema utiliza esses modelos coordenados e os transforma em desenhos de fabricação reais, completos com todas as anotações necessárias, símbolos corretos de solda e padrões precisos de furos. As equipes de engenharia agora gastam muito menos tempo revisando esses documentos, cerca de 30 a talvez até 50 por cento a menos de tempo no geral. Os fabricantes recebem suas instruções sem erros muito mais rápido do que antes, o que significa que os materiais não ficam parados esperando tanto tempo. Os componentes chegam aos canteiros de obras já preparados para instalação. Sem mais dúvidas sobre o que precisa ser feito no local, e as medidas permanecem precisas em todo o processo, desde quando as peças são fabricadas na oficina até o momento em que se encaixam nas fundações do edifício.

Entrega Integrada de Projetos e Alinhamento da Cadeia de Suprimentos para Cronogramas Previsíveis de Estruturas em Aço

O modelo de Entrega de Projeto Integrado reúne todos os envolvidos em projetos de construção — arquitetos, engenheiros, fabricantes e montadores — todos trabalhando em direção a objetivos comuns, em vez de interesses conflitantes. Em vez de lidar com múltiplos contratos separados que geram confusão, as equipes assinam um único grande acordo desde o início. Essa estrutura permite que os problemas sejam resolvidos mais rapidamente, sem necessidade de voltar atrás com alterações de projeto posteriormente. A mágica acontece muito antes do que a maioria das pessoas imaginam. As siderúrgicas começam a receber seus pedidos meses antes, quando as plantas ainda estão em versão preliminar. Os cronogramas de fabricação são definidos com antecedência, muito antes de alguém pensar em solicitar as licenças de construção. A participação antecipada dos fabricantes também faz uma grande diferença. Eles identificam oportunidades de simplificar coisas durante a fase de projeto, talvez ajustando a forma como as colunas se encaixam ou facilitando as conexões para instalação. Esses pequenos ajustes aceleram o trabalho tanto nas fábricas quanto no canteiro de obras. De acordo com dados do setor relativos a edifícios com estrutura de aço na América do Norte, projetos que utilizam essa abordagem em equipe são concluídos entre 15 a 30 por cento mais rapidamente no geral. Além disso, os custos permanecem mais previsíveis e os prazos são cumpridos mais fielmente do que o prometido.

Perguntas Frequentes: Pré-fabricação e Fabricação Fora de Obra para Edifícios com Estrutura de Aço

O que é pré-fabricação na construção?

Pré-fabricação é o processo de criação de componentes de edifícios em um ambiente fabril antes de serem transportados para o local da obra para montagem. Este método economiza tempo e aumenta a precisão.

Como a pré-fabricação afeta os prazos de construção?

A pré-fabricação reduz significativamente o trabalho no local, encurtando os prazos de construção ao realizar os principais processos de edificação em um ambiente controlado, livre de interrupções climáticas.

Por que estruturas de aço são preferidas na pré-fabricação?

As estruturas de aço oferecem alta relação resistência-peso, tornando-as ideais para pré-fabricação. Têm formas consistentes, permitindo montagem rápida e encaixe preciso, minimizando erros no local da obra.

Qual é o papel do BIM na construção pré-fabricada?

BIM (Modelagem de Informação da Construção) facilita a coordenação em estágios iniciais entre todas as partes interessadas, resolvendo possíveis conflitos e problemas antes que surjam no local da obra, auxiliando uma construção contínua.

Como a entrega integrada do projeto potencializa os benefícios da pré-fabricação?

A entrega integrada do projeto alinha todas as partes envolvidas em direção a um objetivo comum, agilizando processos e garantindo entregas pontuais de materiais e uma montagem mais simples no local da obra.