ساخت کارآمد ساختمان‌های قاب فولادی: صرفه‌جویی در زمان

پیش‌ساخته‌سازی و تولید خارج از محل برای تحویل سریع‌تر ساختمان قاب فولادی

چگونه اجزای پیش‌ساخته فولادی زمان مونتاژ در محل را کاهش می‌دهند

اجزای فولادی که در کارخانه‌ها ساخته می‌شوند، از قبل برش و سوراخ‌کاری شده‌اند، بنابراین نیازی به اندازه‌گیری، برش یا سوراخ‌کاری در محل ساخت‌وساز نیست. بر اساس داده‌های صنعتی انجام‌شده توسط SFIA که سال گذشته منتشر شد، این روش باعث کاهش حدود نیمی از کارهای اجرایی در محل ساخت‌وساز می‌شود و به‌طور کامل از تأخیر‌های آزاردهنده ناشی از آب‌وهوا را که همیشه در طول پروژه‌ها پیش می‌آید، حذف می‌کند. سطح دقتی که با ساخت این قطعات در محیط‌های کنترل‌شده دست‌یافته می‌شود، باعث کاهش خطاهای مونتاژ می‌گردد که در مقایسه با روش‌های سنتی ساخت که خطا نسبتاً رایج بود، زمان و هزینه را صرفه‌جویی می‌کند. فولاد نورد سرد در اینجا به‌ویژه برجسته می‌شود به‌دلیل شکل یکنواخت و سازگاری‌اش. پیمانکاران می‌توانند آن‌ها را مانند قطعات پازل به سرعت مونتاژ کنند. ما شاهد احداث کفی با مساحت حدود ده هزار فوت مربع در تنها سه روز با استفاده از این روش بوده‌ایم.

استانداردسازی اتصالات و مقاطع برای تسریع در نصب

وقتی جزئیات اتصل‌ها در پروژه‌ها و پروفایل‌ها یکسان باقی بمانند، دنباله‌های مونتاژی ایجاد می‌شوند که کارگران بارها و بارها می‌توانند به آن‌ها اتکا کنند. تیم‌های ساخت به حدی به مونتاژ قطعات استاندارد عادت می‌کنند که دست‌هایشان تقریباً به‌صورت خودکار حرکت می‌کنند، که این امر زمان مورد نیاز برای هر اتصال را کاهش داده و فضای ذهنی بیشتری برای کار‌های دیگر آزاد می‌کند. در سایت‌هایی که همه چیز به‌صورت یکنواخت در کنار هم قرار می‌گیرد، ساخت سازه‌ها حدود ۳۰ درصد سریع‌تر از حالت معمولی انجام می‌شود، در حالی که هزینه‌های نیروی کار نیز حدود ۲۰ درصد کاهش می‌یابند. همچنین تقریباً نیازی به تنظم‌های لحظه آخر نیز نخواهد بود. ماهیت تکراری این فرآیندها نیز پیش‌بینی نیاز مواد را بسیار آسان‌تر می‌کند. سازه‌های فولادی که با قطعات پیش‌ساخته ساخته می‌شوند معمولاً حدود ۱۵ درصد کمتر با مشکلات زنجیره تأمین مواجه می‌شوند، چون تولیدکنندگان دسته‌های تولیدی را دقیقاً بر اساس برنامه تولید می‌کنند. آنچه در پایان تمام این فرآیندها مشاهده می‌شود، سایت‌های ساختی است که بیشتر مانند کارخانه‌های تولید تجهیز شده تا سایت‌های سنتی ساخت عمل می‌کنند و کار را با سرعت یکنواختی انجام می‌دهند بدون ایجاد گلوگاه‌های غیرضروری.

قاب فولاد سبک (LSF) و سیستم‌های ماژولار: سرعت مقیاس‌پذیر برای ساختمان‌های قاب فولادی

طراحی سبک و مکرر LSF که امکان نصب سریع در محل را فراهم می‌کند

قاب‌های فولادی سبک یا سیستم‌های LSF از فولاد نورد سرد استفاده می‌کنند که استحکام بسیار خوبی نسبت به وزن آن دارد. این بدین معناست که فونداسیون‌ها نیازی به این حد از استحکام ندارند، جرثقیل‌ها برای انجام بسیاری از کار‌ها مورد نیاز نیستند و کارگران باید بار کمتری را در سایت جابه‌جا کنند. طراحی نیز بسیار تکراری است، با تمام آن میل‌های یکسان، مسیر‌ها و الگوهای مهاربندی. از آنجا که همه چیز به طور بسیار سازگاری در کنار هم قرار می‌گیرد، تیم‌های نصب می‌توانند سازه‌های قابی را تا ۳۰ تا حتی ۵۰ درصد سریع‌تر از روش‌های سنتی ساختمانی احداث کنند. قطعات از پیش سوراخ‌دار هستند، بنابراین تقریباً مانند قطعات یک کیت به هم متصل می‌شوند که این موضوع باعث کاهش اشتباهات در اندازه‌گیری در سایت شده و سرعت بستن کل سازه را افزایش می‌دهد. و مزیت دیگری نیز وجود دارد که ارزش گفتن دارد: دقت موجود در این سیستم‌ها واقعاً با توجه به گزارش‌هایی از حوزه ساخت و ساز ماژولار در سال 2023، میزان ضایعات مصاله را تا حدود ۲۰ درصد کاهش می‌دهد.

واحدهای ساختمانی فولادی ماژولار: دقت کارخانه‌ساخت، سرعت آماده‌سازی در محل

واحدهای ماژولار با قاب فولادی واقعاً امکانات پیش‌ساخته را افزایش می‌دهند، زیرا کل مجموعه‌های حجمی مانند دیوارها، کف‌ها و تمام سیستم‌های تاسیسات را دقیقاً در کارخانه‌هایی که شرایط کنترل‌شده هستند، تکمیل می‌کنند. این بدین معناست که کار به صورت همزمان در دو مسیر پیش می‌رود: در سایت ساختمانی فونداسیون ریخته می‌شود در حالی که ماژول‌ها در جای دیگری ساخته می‌شوند و این امر گام‌های متوالی آزاردهنده‌ای را که معمولاً با آن‌ها سر و کار داریم حذف می‌کند. وقتی این ماژول‌ها به سایت می‌رسند، جرثقیل‌ها به سرعت آن‌ها را با روش‌های سنتی که معمولاً زمان‌بر است، نصب می‌کنند. به عنوان مثال، در روستای المپیک لندن، این روش باعث شد زمان انتظار برای ورود ساکنان حدود ۶۰٪ کاهش یابد. و همچنین نباید کیفیت را فراموش کرد. کارخانه‌ها کنترل سفت و سختی بر ابعاد دارند و همه چیز را در دقت حدود ۱ میلی‌متر حفظ می‌کنند. این سطح از دقت به معنای مشکلات بسیار کمتری است که پس از مونتاژ واقعی در سایت نیاز به تعمیر دارند.

بهینه‌سازی گردش کار دیجیتال: BIM، استانداردسازی طراحی و پیشگیری از خطا در پروژه‌های ساختمان‌های قاب فولادی

هماهنگی در مراحل اولیه از طریق BIM (به عنوان مثال، Tekla Structures) برای حذف تأخیر‌های ناشی از برخورد

BIM امکان همکاری بین رشته‌های مختلف را قبل از شروع فیزیکی پروژه فراهم می‌کند. نرم‌افزار‌هایی مانند Tekla Structures مدل‌های سه‌بعدی دقیقی ایجاد می‌کنند که مشکلات عدم تطابق را شناسایی می‌کنند، مانند زمانی که تیر‌های فولادی با کانال‌های هوا یا لوله‌کشی برق در دیوار‌ها تداخل دارند. رفع این مشکلات روی صفحه نمایش به جای محل کار، هزینه را کاهش می‌دهد، از تأخیر در برنامه جلوگیری می‌کند و تغییرات پرهزینه لحظه آخر را به حداقل می‌رساند. هنگامی که از ابتدا همه افراد درک درستی از چیزی که واقعاً کارآمد است داشته باشند، ایده‌های خوب در طول کل فرآیند ساخت حفظ می‌شوند و در راه بین کاغذ و واقعیت گم نمی‌شوند.

جزئیات استاندارد شده و نقشه‌های تولید خودکار برای تایید سریع‌تر و تولید بهتر

استفاده از کتابخانه‌های استاندارد اتصل به همراه الگوهای مؤلفه واقعاً فرآیند ایجاد نقشه‌ها را تسرع می‌بخشد و ثبات را بین پروژه‌های مختلف حفظ می‌کند. هنگامی که BIM را با فرآیندهای ساخت یکپارچه می‌کنیم، سیستم مدل‌های هماهنگ شده را می‌گیرد و آن‌ها را به نقشه‌های واقعی ساخت تبدیل می‌کند که شامل تمام حواشی لازم، نماد‌های جوش مناسب و الگوهای سوراخ دقیق است. تیم‌های مهندسی اکنون زمان بسیار کمتری را صرف بازبینی این اسناد می‌کنند، حدود ۳۰ تا شاید حتی ۵۰ درصد کمتر از کل زمان. سازنده‌ها دستورالعمل‌های خود را بدون خطا بسیار سریع‌تر از قبل دریافت می‌کنند، که به معنای کاهش زمان انتظار مواد است. مؤلفه‌ها در محل‌های ساخت آماده نصب می‌رسند. هیچ‌گونه تردید دوباره در مورد کارهایی که باید در محل انجام شود وجود ندارد، و اندازه‌گیری‌ها در تمام فرآیند، از زمانی که قطعات در کارگاه ساخته می‌شوند تا جایی که به پی‌های ساختمان می‌رسند، دقیق باقی می‌مانند.

تحویل پروژه یکپارچه و همتگرایی زنجیره تأمین برای زمان‌بندی قابل پیش‌بینی سازه‌های فلزی

مدل تحویل پروژه یکپارچه همه را در پروژه‌های ساخت جمع می‌کند - معماران، مهندسان، سازندگان و نصاب‌ها، همه به جای دنبال کردن منافع رقابتی، به سمت اهداف مشترک کار می‌کنند. به جای مدیریت چندین قرارداد جداگانه که باعث سردرگمی می‌شوند، تیم‌ها یک قرارداد بزرگ را از ابتدا امضا می‌کنند. این ساختار باعث می‌شود مشکلات بسیار زودتر حل شوند و نیاز به بازگشت و تغییرات طراحی در مراحل بعدی را کاهش می‌دهد. جادوی واقعی خیلی زودتر از آنچه بیشتر مردم تصور می‌کنند رخ می‌دهد. کارخانه‌های فولاد ماه‌ها پیش از آنکه نقشه‌ها هنوز پیش‌نویس باشند، سفارشات خود را دریافت می‌کنند. برنامه‌های ساخت در زمانی تثبیت می‌شوند که هنوز کسی به اخذ مجوز ساختمانی فکر نکرده است. مشارکت زودهنگام سازندگان نیز تفاوت بزرگی ایجاد می‌کند. آن‌ها در فاز طراحی فرصت‌هایی را شناسایی می‌کنند تا کار‌ها ساده‌سازی شوند، مثلاً با تنظم نحوه اتصال ستون‌ها یا تسهیل اتصالات برای نصب. این تنظیم‌های کوچک هم در کارخانه و هم در محل ساخت سرعت کار را افزایش می‌دهند. بر اساس داده‌های صنعتی از ساختمان‌های قاب فولادی در سراسر آمریکای شمالی، پروژه‌هایی که از این رویکرد تیمی استفاده می‌کنند، به‌طور متوسط بین ۱۵ تا ۳۰ درصد زودتر به پایان می‌رسند. علاوه بر آن، هزینه‌ها پیش‌بینی‌پذیر‌تر می‌مانند و موعد‌های تکمیل نزدیک‌تر به زمان تعیین‌شده وعده داده شده رعایت می‌شوند.

سوالات متداول: پیش‌ساخته‌سازی و تولید خارج از سایت برای ساختمان‌های قاب فولادی

پیش‌ساخته‌سازی در ساخت و ساز چیست؟

پیش‌ساخته‌سازی فرآیندی است که در آن اجزای ساختمانی در محیط کارخانه ساخته شده و سپس به محل احداث منتقل می‌شوند تا مونتاژ شوند. این روش زمان را صرفه‌جویی کرده و دقت را افزایش می‌دهد.

پیش‌ساخته‌سازی چگونه بر برنامه‌های زمانی ساخت تأثیر می‌گذارد؟

پیش‌ساخته‌سازی به‌طور قابل‌توجهی کارهای در محل را کاهش می‌دهد و با انجام فرآیندهای اصلی ساختمانی در محیط کنترل‌شده، خارج از مواجهه با اختلالات آب و هوایی، زمان ساخت را کوتاه می‌کند.

چرا قاب‌های فولادی در پیش‌ساخته‌سازی ترجیح داده می‌شوند؟

قاب‌های فولادی نسبت استحکام به وزن بالایی دارند که آن‌ها را ایده‌آل می‌کند برای پیش‌ساخته‌سازی. این قاب‌ها به‌صورت یکنواخت شکل‌دهی می‌شوند که امکان مونتاژ سریع و نصب دقیق را فراهم می‌کند و خطاهای در محل را به حداقل می‌رساند.

BIM در ساخت پیش‌ساخته چه نقشی دارد؟

مدل‌سازی اطلاعات ساختمان (BIM) باعث هماهنگی در مراحل اولیه بین تمام ذینفعان می‌شود و قبل از وقوع مشکلات در محل اجرای پروژه، آنها را شناسایی و حل می‌کند و به اجرای روان ساختمان کمک می‌کند.

تحویل پروژه یکپارچه چگونه مزایای ساخت از عناصر پیش‌ساخته را افزایش می‌دهد؟

تحویل پروژه یکپارچه، تمامی طرف‌های درگیر را به سمت یک هدف واحد همسو می‌کند، فرآیندها را بهینه می‌کند و تحویل به موقع مواد و نصب آسان‌تر در محل را تضمین می‌کند.