Costruzione Efficiente di Edifici in Struttura Metallica: Risparmio di Tempo

Prefabbricazione e Produzione Fuori Sito per una Consegna più Rapida degli Edifici in Struttura Metallica

Come i Componenti in Acciaio Prefabbricati Riducono il Tempo di Montaggio in Opera

I componenti in acciaio prodotti in fabbrica arrivano già tagliati e forati, quindi non è necessario misurare, tagliare o forare nulla in cantiere. Secondo dati del settore pubblicati lo scorso anno da SFIA, questo metodo riduce i lavori in cantiere di circa la metà ed elimina completamente quegli spiacevoli ritardi causati dal maltempo che puntualmente si verificano durante i progetti. Il livello di precisione raggiunto nella produzione di questi elementi in ambienti controllati comporta meno errori durante il montaggio, consentendo un risparmio di tempo e denaro rispetto ai tradizionali metodi costruttivi in cui gli errori erano piuttosto comuni. L'acciaio profilato a freddo eccelle particolarmente in questo ambito grazie alla costanza della sua forma. Gli appaltatori possono assemblarlo rapidamente come fossero pezzi di un puzzle. Abbiamo visto solai di circa 10 mila piedi quadrati completati in soli tre giorni utilizzando questo approccio.

Standardizzazione dei Collegamenti e delle Sezioni per Accelerare il Montaggio

Quando i dettagli di collegamento rimangono costanti tra progetti e profili che si ripetono, si creano sequenze di montaggio su cui i lavoratori possono contare ripetutamente. Le squadre di costruzione si abituano talmente tanto a assemblare componenti standard che le loro mani quasi si muovono in automatico, riducendo il tempo necessario per ogni collegamento e liberando spazio mentale per altre attività. Nei cantieri in cui tutto si incastra in modo uniforme, l'erezione delle strutture avviene circa il 30% più velocemente del solito, mentre i costi di manodopera si riducono di circa il 20%. Inoltre, quasi non c'è bisogno di aggiustamenti dell'ultimo minuto. La natura ripetitiva di questi processi rende anche molto più semplice prevedere le esigenze di materiale. Gli edifici a telaio in acciaio realizzati con componenti prefabbricati tendono a subire circa il 15% in meno di intoppi nella catena di approvvigionamento, poiché i produttori realizzano lotti puntualmente secondo programma. Quello che si ottiene alla fine è un cantiere che funziona più come uno stabilimento produttivo che come un cantiere tradizionale, procedendo nel lavoro a ritmo costante senza innecessari colli di bottiglia.

Struttura in Acciaio Leggero (LSF) e Sistemi Modulari: Velocità Scalabile per Edifici con Struttura in Acciaio

Design Leggero e Ripetitivo di LSF che Consente un'Installazione Rapida in Opera

I sistemi in acciaio leggero o LSF utilizzano acciaio profilato a freddo che presenta un'elevata resistenza rispetto al proprio peso. Ciò significa che le fondazioni non devono essere così pesanti, non sono necessarie gru per molte operazioni e i lavoratori non devono sollevare carichi pesanti in cantiere. Anche il design è piuttosto ripetitivo, con montanti, guide e schemi di controventilazione tutti identici. Poiché tutti i componenti si assemblano in modo così preciso, le squadre di installazione possono montare le strutture portanti dal 30 fino anche al 50 percento più velocemente rispetto ai metodi edilizi tradizionali. I componenti arrivano preforati, quindi si agganciano facilmente tra loro, quasi come parti di un kit, riducendo gli errori di misurazione in cantiere e accelerando il completamento dell'involucro dell'intera struttura. C'è inoltre un altro vantaggio degno di nota: la precisione coinvolta riduce effettivamente gli sprechi di materiale di circa il 20 percento, secondo alcune relazioni del settore provenenti dal mondo della costruzione modulare risalenti al 2023.

Unità Edilizie in Struttura d'Acciaio Modulare: Precisione Prodotta in Fabbrica, Velocità Pronta per il Cantiere

Le unità modulari con struttura in acciaio aumentano notevolmente le potenzialità della prefabbricazione, poiché completano interi assiemi volumetrici come pareti, solai e tutti i sistemi impiantistici direttamente in fabbrica, dove le condizioni possono essere controllate. Questo significa che i lavori procedono contemporaneamente su due fronti: mentre sul cantiere vengono gettate le fondazioni, i moduli vengono costruiti altrove, eliminando quegli inconvenienti passaggi sequenziali con cui di solito dobbiamo fare i conti. Quando questi moduli arrivano in cantiere, le gru li assemblano molto più rapidamente rispetto ai metodi tradizionali. Prendiamo ad esempio il Villaggio Olimpico di Londra: grazie a questo approccio, i tempi di attesa prima dell'occupazione sono stati ridotti di circa il 60%. E non dimentichiamo nemmeno la qualità. Le fabbriche mantengono un controllo rigoroso sulle dimensioni, garantendo una precisione di circa 1 millimetro. Una tale accuratezza comporta molti meno problemi da correggere una volta che gli elementi vengono effettivamente assemblati in sito.

Ottimizzazione del Flusso di Lavoro Digitale: BIM, Standardizzazione della Progettazione e Prevenzione degli Errori nei Progetti di Costruzione con Struttura in Acciaio

Coordinamento Iniziale tramite BIM (ad esempio Tekla Structures) per Eliminare Ritardi Causati da Conflitti

Il BIM permette alle diverse figure professionali di collaborare già prima dell'inizio del cantiere. Software come Tekla Structures creano modelli tridimensionali dettagliati che identificano i problemi di interferenza, ad esempio quando travi in acciaio incrociano canali aerotermici o condutture elettriche all'interno delle pareti. Risolvere questi problemi sullo schermo anziché in cantiere consente di risparmiare denaro, evitare ritardi nel programma e ridurre le costose modifiche dell'ultimo minuto. Quando tutti comprendono fin dall'inizio ciò che funziona effettivamente, le buone idee rimangono preservate per tutto il processo costruttivo, invece di perdersi tra la fase progettuale e la realtà operativa.

Progettazione Standardizzata e Disegni di Produzione Automatizzati per Approvazioni e Realizzazione più Veloci

L'utilizzo di librerie di connessioni standardizzate insieme a modelli di componenti accelera notevolmente il processo di creazione dei disegni, mantenendo una coerenza tra progetti diversi. Quando integriamo BIM con i flussi di lavoro di fabbricazione, il sistema trasforma quei modelli coordinati in disegni di fabbricazione completi di tutte le necessarie annotazioni, simboli di saldatura appropriati e schemi di fori precisi. I team di ingegneria ora impiegano molto meno tempo nella revisione di questi documenti, circa il 30 fino anche al 50 percento in meno complessivamente. I fabbricatori ricevono le istruzioni senza errori molto più rapidamente rispetto al passato, il che significa che i materiali non rimangono in attesa a lungo. I componenti arrivano nei cantieri già pronti per l'installazione. Niente più dubbi su cosa debba essere fatto in sito e le misure rimangono accurate durante tutto il processo, dalla produzione in officina fino al posizionamento sulle fondamenta dell'edificio.

Consegna Integrata del Progetto e Allineamento della Catena di Approvvigionamento per Tempistiche Prevedibili nella Costruzione di Strutture in Acciaio

Il modello Integrated Project Delivery riunisce tutti i soggetti coinvolti nei progetti edili - architetti, ingegneri, fabbri, montatori - tutti impegnati verso obiettivi comuni invece che in competizione tra loro. Invece di gestire numerosi contratti separati che generano confusione, i team stipulano un unico accordo generale all'inizio. Questa struttura permette di risolvere i problemi più rapidamente, evitando ripensamenti e continui cambiamenti di progetto in fasi successive. La vera differenza si manifesta molto prima di quanto la maggior parte della gente pensi. Le acciaierie ricevono i loro ordini mesi prima, quando i progetti sono ancora bozze preliminari. I piani di fabbricazione vengono definiti con largo anticipo rispetto al momento in cui si pensa di richiedere i permessi di costruzione. Anche il coinvolgimento anticipato dei fabbri fa una grande differenza. Essi riescono a individuare opportunità per semplificare il progetto durante la fase di progettazione, magari modificando il modo in cui le colonne si assemblano o rendendo i collegamenti più semplici da installare. Questi piccoli aggiustamenti accelerano il lavoro sia in fabbrica che in cantiere. Secondo dati del settore relativi a edifici con struttura in acciaio in tutta l'America del Nord, i progetti che adottano questo approccio di squadra si concludono complessivamente dal 15 al 30 percento più velocemente. Inoltre, i costi rimangono più prevedibili e le scadenze vengono rispettate più fedelmente rispetto a quanto previsto.

FAQ: Prefabbricazione e Produzione Fuori Sede per Edifici in Struttura Metallica

Che cos'è la prefabbricazione nell'edilizia?

La prefabbricazione è il processo di creazione di componenti edili in un ambiente di fabbrica prima del loro trasporto sul cantiere per l'assemblaggio. Questo metodo permette di risparmiare tempo e aumenta la precisione.

In che modo la prefabbricazione influenza i tempi di costruzione?

La prefabbricazione riduce significativamente i lavori in sito, abbreviando i tempi di costruzione grazie all'esecuzione dei principali processi edili in un ambiente controllato, al riparo da interruzioni causate dal maltempo.

Perché le strutture metalliche sono preferite nella prefabbricazione?

Le strutture metalliche offrono un elevato rapporto resistenza-peso, risultando ideali per la prefabbricazione. Hanno forme costanti, consentendo un assemblaggio rapido e un montaggio preciso, riducendo al minimo gli errori in cantiere.

Qual è il ruolo del BIM nella costruzione prefabbricata?

BIM (Building Information Modeling) facilita la coordinazione iniziale tra tutte le parti interessate, risolvendo potenziali conflitti e problemi prima che si verifichino in cantiere, contribuendo a una costruzione senza intoppi.

In che modo la consegna integrata del progetto potenzia i vantaggi della prefabbricazione?

La consegna integrata del progetto allinea tutte le parti coinvolte verso un obiettivo comune, ottimizzando i processi e garantendo consegne tempestive dei materiali e un montaggio in cantiere più semplice.