ການກໍ່ສ້າງອາຄານແບບໂຄງສະຫຼັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ: ປະຢັດເວລາ

ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລ່ວງໜ້າ ແລະ ການຜະລິດນອກສະຖານທີ່ ເພື່ອໃຫ້ການຈັດສົ່ງອາຄານໂຄງສະຫຼັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ

ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ໄດ້ແນວໃດ

ສ່ວນປະກອບເຫຼໍກທີ່ຜະລິດໃນໂຮງງານມາພ້ອມກັບຖືກຕັດ ແລະ ຮູເຈາະແລ້ວ, ດັ່ງເຫດນີ້ຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປີ່ມີການວັດແທກ, ຕັດ ຫຼື ເຈາະຫຍັງເພີ່ນໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກຳຈາກ SFIA ທີ່ປ່ອຍອອກປີທີ່ຜ່ານ, ວິທີກໍ່ສ້າງນີ້ຫຼຸດເວລາການເຮັດວຽກໃນສະຖານທີ່ປະມານເຄິ່ງ, ແລະ ຂັບໄລ່ຄວາມຊັກຊ້າທີ່ເຮັດໃຈເຫຼື້ຍເຊິ່ງມັກເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່ງໂຄງການຈາກດິນຟ້າອາກາດ. ລະດັບຄວາມຖືກເປັດທີ່ບັນລຸໄດ້ເມື່ອຜະລິດສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ໝາຍວ່າມີຂໍ້ຜິດພາດໜ້ອຍກ່ວາເວລາປະກອບ, ຊຶ່ງປະຢັດເວລາ ແລະ ເງິນເມື່ອທຽບກັບວິທີກໍ່ສ້າງດັ້ງເດີມທີ່ຂໍ້ຜິດພາດຄ່ອຍພົບບໍ່ເທົ່າ. ເຫຼໍກທີ່ຂຶ້ນຮູບເຢັນສ່ອງເດັ່ນຢູ່ທີ່ນີ້ຍ້ອນຮູບຮ່າງທີ່ສອດຄ້ອງ. ຜູ້ຮັບເຫຼົ່າສາມາດປະກອບມັນໄວເຊັ່ນຕຸກກະຕາ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນພື້ນທີ່ປະມານ 10,000 ຕາເງົາແຜ່ນຖືກຕັ້ງຂຶ້ນພາຍໃນພຽງສາມວັນດ້ວຍວິທີກໍ່ສ້າງນີ້.

ມາດຕະຖານຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ສ່ວນຕັດຂວ້ານເພື່ອເຮັດວຽກຢືນຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ

ເມື່ອລາຍລະອຽດການເຊື່ອມຕໍ່ຄົງທີ່ຄືກັນໃນທຸກໂຄງການ ແລະ ໂຄງຮ່າງກໍ່ເກີດຊ້ຳຄືກັນ, ມັນຈະສ້າງລຳດຳການການປະກອບທີ່ພະນັກງານສາມາດອີງໃສເພີ່ນອີກ ແລະ ອີກ. ທີມກໍ່ສ້າງເລີ່ມຄຸ້ນເຖິງຂັ້ນທີ່ມືພວກເຂົາເກືອບເຄື່ອນໄຫວໂດຍອັດຕະໂນມັດ ໃນການປະກອບສ່ວນທີ່ມາດຕະຖານ, ຊຶ່ງຫຼຸດເວລາການເຊື່ອມຕໍ່ໃນແຕ່ລະຈຸດ ແລະ ສະຫຼັດພື້ນທາງໃຈສຳລັບວຽກອື່ນ. ໃນເວັບໄຊທີ່ທຸກຢ່າງເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເປັນມະຫາຊະຕົ້ນ, ການຕັ້ງຂຶ້ນໂຄງສ້າງຈະໄວຂຶ້ນປະມານ 30% ຂອງປົກກະຕິ, ໃນຂະນະທີ່ຄ່າແຮງງານຫຼຸດປະມານ 20%. ກໍ່ເກືອບບໍ່ຈຳເລີ່ມການປັບການເຊື່ອມຕໍ່ໃນນາທີສຸດທ້າຍ. ລັກສະນະຊ້ຳຊ້ຳຂອງຂະບວນນີ້ກໍ່ເຮັດໃຫ້ຄາດເດົາຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ. ອາຄານເຫຼັກທີ່ໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າມັກມີບັນຫາຫ່ວງສາຍການສະໜອງໜ້ອຍປະມານ 15 ຈຸດເປີ້ນ, ເນື່ອງວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດລ້ອດຕາມແຜນ. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນຢູ້ທ້າຍຂອງຂະບວນນີ້ທັງໝົດແມ່ນເວັບໄຊກໍ່ສ້າງທີ່ດຳເນີນການຄືແລ່ນຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດຫຼາຍກ່ວາເວັບໄຊກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເກົ່າ, ເຄື່ອນໄຫວຜ່ານວຽກດ້ວຍຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ ໂດຍບໍ່ມີການຕັນທີ່ບໍ່ຈຳເລີ່ມ.

ໂກບໄຟຟ້າເຫຼັກເບົາ (LSF) ແລະ ລະບົບມອດູນ: ຄວາມໄວໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດສຳລັບອາຄານໂກບເຫຼັກ

ການອອກແບບເບົາ, ສະຫຼັບຊ້ຳຂອງ LSF ທີ່ເຮັດໃຫ້ຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວໃນສະຖານທີ່

ລະບົບຂອງແຟຣມເຫຼັກເບົາ ຫຼື LSF ໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມເຢັນ´ຊຶ່ງມີຄວາມແຮງທີ່ດີຫຼາຍເມື່ອປຽບທຽບກັບນ້ຳໜັກຂອງມັນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍວ່າຮາກຖານບໍ່ຈຳເປີ່ຕ້ອງແຂງແຮງຫຼາຍ, ບໍ່ຈຳເປີ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຍົກຫຼາຍງານ, ແລະພະນັກງານບໍ່ຈຳເປີ່ຕ້ອງຍົກວັດຖຸດິບປະຈຳເວັບໄຊ. ການອອກແບບກໍ່ຄ່ອຍຊ້ຳເຊັ່ນດຽວກັບເສັ້ນຄັ້ນ, ຕິດຕາມ ແລະຮູບແບບການຄ້ຳທີ່ຄືກັນ. ເນື່ອງວ່າທຸກສິ່ງທຸກຢັດພຼ້ອມເຂົ້າກັນຢ່າງສອດຄ່ອງ, ທີມຕິດຕັ້ງສາມາດຕັ້ງໂຄງສ້າງຂອງແຟຣມໄວກວ່າວິທີກໍ່ສ້າງດັ້ງເດີມໃນອັດຕາ 30 ຫາ 50 ເປີ່ນ. ສ່ວນປະກອບມາພ້ອມຮູທີ່ຖືກເຈาะລ່ວງໜ້າ, ສະນັ້ນພວກມັນສາມາດຕົກຄ້າງເຂົ້າກັນຄືຊິ້ນສ່ວນຈາກຊຸດ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກເວັບໄຊ ແລະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທັງໝົດຖືກປິດໄວ. ນອກນັ້ນກໍ່ມີປະໂຫຍດອື່ນທີ່ຄວນກ່າວເຖິງ, ຄວາມແນ່ນອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຈະຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດຖຸດິບປະມານ 20% ຕາມບາງລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳທີ່ອອກຈາກວົງການກໍ່ສ້າງແບບມອດູລານີ້ກ່ອນປີ 2023.

ຫນ່ວຍອາຄານຂອງແຟຣມເຫຼໍກແບບໂມດູລາ: ຄວາມແນ່ນອນທີ່ຜະລິດໃນໂຮງງານ, ຄວາມໄວທີ່ພ້ອມສຳລັບສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ

ຫນ່ວຍໂຄງສ້າງເຫຼັກປະເພດມອດູນານ້ຳເພີ່ນສາມາດຍົກສູງຄວາມເປັນໄຟຂອງການກໍ່ສ້າງທີ່ຖືກປັ້ນຂຶ້ນລ່ວງໜ້າ ເນື່ອງວ່າມັນສາມາດສ້າງອົງປະກອບທັງໝົດ ເຊັ່ນ: ຜະໜັງ, ພື້ນ ແລະ ລະບົບ MEP ທັງໝົດ ໃນໂຮງງານທີ່ສະພາບແວດລ້ອມສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ສິ່ງນີ້ໝາຍວ່າການເຮັດວຽກເກີດຂຶ້ນຄູ່ຄົງກັບການກໍ່ສ້າງ: ຮູດີນຖານຖືກຕັກຢູ່ເວັບໄຊກໍ່ສ້າງ ໃນຂະນະທີ່ມອດູນກຳລັງຖືກສ້າງຢູ່ສະຖານທີ່ອື່ນ, ເຊິ່ງຕັດອອກຂັ້ນຕອນຕ່ຳຍທີ່ເຮົາມັກຕ້ອງຮັບມາກ່ອນ. ເມື່ອມອດູນມາເຖິງເວັບໄຊ, ເຄື່ອງຍົກຈະຊ່ວຍຕິດຕັ້ງໄວກວ່າວິທີດັ້ງເດີມຫຼາຍ. ຕົວຢົກເຊັ່ນ: ບ້ານກິລາໂອລົມປິກລອນດອນ, ພວກເຂົ້າຫຼຸດເວລາການລໍຖ້ຳການເຂົ້າໃຊ້ເຮືອງປະມານ 60% ດ້ວຍວິທີການນີ້. ແລະຢ່າລືມຄຸນນະພາບດີກໍ່ຍັງຄົງດີ. ໂຮງງານຄວບຄຸມຂະໜາດຢ່າງເຂັ້ມງົດ, ຮັກສາທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງໃນຄວາມຖືກແທ້ປະມານ 1 ມິນລິເມັດ. ຄວາມຖືກແທ້ຂອງປະເພດນີ້ໝາຍວ່າມີບັນຫາໜ້ອຍຫຼາຍທີ່ຈຳເຮຟແກ້ໄຂເມື່ອການຕິດຕັ້ງແທ້ເກີດຂຶ້ນໃນເວັບໄຊ.

ການປັບປຸງການເຮັດວຽກແບບດິຈິຕອນ: BIM, ການອອກແບບແບບມາດຕະຖານ, ແລະການປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງກອບເຫຼັກ

ການປະສານງານໃນໄລຍະຕົ້ນໂດຍຜ່ານ BIM (ເຊັ່ນ: ໂຄງສ້າງ Tekla) ເພື່ອ ກໍາ ຈັດການຊັກຊ້າທີ່ເກີດຈາກການປະທະກັນ

BIM ເຮັດໃຫ້ສາຂາຕ່າງໆສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມໂຄງການ. ຊອບແວເຊັ່ນ Tekla Structures ສ້າງແບບ 3D ລະອຽດ ທີ່ເຫັນບັນຫາ ບ່ອນທີ່ສິ່ງຕ່າງໆບໍ່ເຫມາະສົມ ເຊັ່ນວ່າ ເມື່ອເສັ້ນໄມ້ເຫຼັກຂ້າມເສັ້ນທາງ ກັບທໍ່ອາກາດ ຫຼື ທໍ່ໄຟຟ້າທີ່ແລ່ນຜ່ານຝາ ການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃນຫນ້າຈໍ ແທນທີ່ຈະຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ ຊ່ວຍປະຢັດເງິນ, ຫຼີກລ້ຽງການຊັກຊ້າໃນເສັ້ນເວລາ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງໃນນາທີສຸດທ້າຍທີ່ແພງ. ເມື່ອທຸກຄົນເຂົ້າໃຈວ່າ ສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ແທ້ຈິງ ນັບຕັ້ງແຕ່ມື້ທໍາອິດ ແນວຄວາມຄິດທີ່ດີຈະຍັງຄົງຄົງຕະຫຼອດຂະບວນການສ້າງ ແທນທີ່ຈະສູນເສຍໄປບ່ອນໃດບ່ອນຫນຶ່ງ ລະຫວ່າງເຈ້ຍ ແລະຄວາມເປັນຈິງ

ຮູບແຕ້ມລາຍລະອຽດແລະຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດແບບມາດຕະຖານ ສໍາ ລັບການອະນຸມັດແລະຜະລິດທີ່ໄວຂື້ນ

ການໃຊ້ຫ້ອງສະຫຼັກການເຊື່ອມຕໍ່ມາດຕະຖານຮ່ວມກັບແມ່ແບບສ່ວນປະກອບ ຈິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການສ້າງຮູບແບບໄວຂຶ້ນຢ່າງຫຼາຍ ແລະຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງໂຄງການຕ່າງໆ. ເມື່ອພວກເຮົາຜະສົມ BIM ກັບຂະບວນການຜະລິດ, ລະບົບຈະໃຊ້ຮູບແບບທີ່ໄດ້ປະສານສົມທົບແລ້ວ ແລະປ່ຽນມັນເປັນຮູບແບບຜະລິດຈິງທີ່ມີຄຳອະທິບາຍທັງຫມົດທີ່ຈຳເວົາ, ສັນຍາລັກການເຊື່ອມທີ່ຖືກເຫຼົ່າ, ແລະຮູທີ່ມີຮູບແບບຖືກເຫຼົ່າ. ທີມວິສະວະກອນໃຊ້ເວລາທົບທວນເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ໜ້ອຍຫຼາຍກວ່າກ່ອນນີ້, ໃຊ້ເວລາໜ້ອຍປະມານ 30 ຫາ 50 ເປີ້ນ. ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບຄຳແນະນຳໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດໄວກວ່າກ່ອນ, ສິ່ງທີ່ໝາຍວ່າວັດສະດຸຈະບໍ່ຖືກຢູ່ຄົງທີ່ເປັນຍາວ. ສ່ວນປະກອບມາຮອດເວັບໄຊກໍ່ສ້າງໃນສະພາບພ້ອມຕິດຕັ້ງແລ້ວ. ບໍ່ຈຳເວົາຮັກສາຄວາມສົງໃສ໌ກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ຈຳເວົາເຮັດໃນເວັບໄຊ, ແລະມາດຕະຖານການວັດແທກຍັງຄົງຖືກເຫຼົ່າຕະຫຼອດຂະບວນການທັງໝົດ ຕັ້ງແຕ່ເວລາສ່ວນປະກອບຖືກຜະລິດໃນຮ້ານ ຈົນຮອດເວລາມັນຖືກຕິດຕັ້ງໃສີພື້ນຖານອາຄານ.

ການຈັດສົ່ງໂຄງການແບບບູລິມະສິດ ແລະ ການຈັດລຽງຕໍາຫຼວດອຸປະກອນສະໜອງເພື່ອເວລາກໍ່ສ້າງໂຄງສະຫຼຸບເຫຼັກທີ່ຄາດໜ້າໄດ້

ຮຸດຕົວການຈັດສົ່ງໂຄງການທີ່ບູລິມະສົມບູນເຮັດໃຫ້ທຸກຄົນຮ່ວມມາດ້ວຍກັນໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງ - ນັກສ້າງແບບ, ວິສະວະກອນ, ຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ຕິດຕັ້ງ ທັງຫມົດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອເປົ້າຫມາຍທີ່ຄ້ືກັນແທນທີ່ແຂ່ງກັບຜົນປະໂຫຍດຂອງຕົນເອງ. ແທນທີ່ຈັດການກັບສັນຍາຫຼາຍແຍກທີ່ສ້າງຄວາມສັບສົນ, ທີມງານລົງນາມໃນຂໍ້ຕົກລົງໃຫຍ່ໜຶ່ງຂໍ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມ. ການຈັດລະບຽບແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ບັນຫາໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໄວກວ່າໂດຍບໍ່ຈຳເຫຼິອການສົນທາງກັບການປ່ຽນແປງແບບຮູບແຕ້ມໃນຂັ້ນຕໍ່ຫຼັງ. ຄວາມວິເສດເກີດຂຶ້ນໄວກວ່າທີ່ຄົນສ່ວນໃຫຍ່ຄິດ. ໂຮງລ້ອງເຫຼັກເລີ່ມໄດ້ຮັບຄຳສັ່ງຫຼາຍເດືອນກ່ອນທີ່ແບບຮູບແຕ້ມຍັງເປັນຮຸດຕົວທຳອິດ. ຕາຕະລາງການຜະລິດຖືກກຳນົດແຕ້ງແຕ້ນກ່ອນທີ່ໃຜຄິດກ່ຽວກັບການຂໍອະນຸຍາດກໍ່ສ້າງ. ການມີສ່ວນຮ່ວມໃນຂັ້ນຕົ້ນຈາກຜູ້ຜະລິດກໍ່ສຳຄັນຫຼາຍ. ພວກເຂົາຊອກຫາໂອກາດເພື່ອງ່າຍວຽກໃນຂັ້ນແບບຮູບແຕ້ມ, ອາດປັບການຕິດຕັ້ງຂອງເສົາ ຫຼື ທຳການເຊື່ອມຕໍ່ງ່າຍຂຶ້ນໃນການຕິດຕັ້ງ. ການປັບນ້ອຍນີ້ເຮັດໃຫ້ວຽກໃນໂຮງງານ ແລະ ໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກໄວຂຶ້ນ. ຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາຈາກອາຄານເຄບຂອງເຫຼັກໃນອາເມລິກາເຫນືອ, ໂຄງການທີ່ໃຊ້ວິທີການທີມແບບນີ້ສຳເລັດໄວກວ່າລະຫວ່າງ 15 ຫາ 30 ເປີ້ນ. ນອກນັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ້າຍກໍ່ຄົງທີ່ຫຼາຍກວ່າ ແລະ ວາລາດຳໜ້າກໍ່ຢູ່ໃກກວ່າທີ່ສັນຍາ.

ຖາມ-ຕອບ: ການກໍ່ສ້າງລ່ວງໜ້າ ແລະ ການຜະລິດນອກສະຖານທີ່ສໍາລັບອາຄານທີ່ມີເຄື່ອງຖານເຫຼັກ

ການກໍ່ສ້າງລ່ວງໜ້າໃນກໍ່ສ້າງແມ່ນຫຍັງ?

ການກໍ່ສ້າງລ່ວງໜ້າແມ່ນຂະບວນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນອາຄານໃນສະຖານຂອງໂຮງງານກ່ອນນຳມາຂົນສົ່ງໄປສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງເພື່ອປະກອບ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ພັດທະນາຄວາມຖືກເປັດ.

ການກໍ່ສ້າງລ່ວງໜ້າມີຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາກໍ່ສ້າງແນວໃດ?

ການກໍ່ສ້າງລ່ວງໜ້າຫຼຸດຜ່ອນງານທີ່ຕ້ອງເຮັດໃນສະຖານທີ່ຢ່າງໄດ້ຢ່າງຫຼາຍ, ໂດຍຫຼຸດເວລາກໍ່ສ້າງຜ່ານການຈັດການຂະບວນກໍ່ສ້າງໃຫຍ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມ ແລະ ຫ່າງຈາກການຂັດຂວາງຂອງດິນຟ້າອາກາດ.

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຖານເຫຼັກຖືກເລືອກໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງລ່ວງໜ້າ?

ເຄື່ອງຖານເຫຼັກມີອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການກໍ່ສ້າງລ່ວງໜ້າ. ມັນມີຮູບຮ່າງທີ່ຄົງທີ່, ເຮັດໃຫ້ການປະກອບໄວ ແລະ ການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກເປັດ, ລະອຽດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ.

BIM ມີບົດບາດຫຍັງໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ກໍ່ສ້າງລ່ວງໜ້າ?

BIM (Building Information Modeling) ຊ່ວຍໃຫ້ມີການປະສານງານໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນກັບທຸກໆຜູ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແກ້ໄຂບັນຫາ ຫຼື ຄວາມຂັດແຍ້ງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ, ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ການກໍ່ສ້າງດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ.

ການຈັດສົ່ງໂຄງການແບບບູຮານຊ່ວຍເພີ່ມປະໂຫຍດໃຫ້ການຜະລິດລ່ວງໜ້າໄດ້ແນວໃດ?

ການຈັດສົ່ງໂຄງການແບບບູລິມົດເຮັດໃຫ້ທຸກພາກສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາດຽວກັນ, ສະດວກຕໍ່ຂະບວນການ ແລະ ຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງວັດສະດຸໃນເວລາທີ່ກຳນົດ ແລະ ການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ.