Эффективное строительство стальных каркасных зданий: экономия времени

Сборные конструкции и производство вне площадки для ускорения сдачи зданий из стального каркаса

Как сборные стальные компоненты сокращают время монтажа на строительной площадке

Стальные компоненты, изготавливаемые на заводах, поставляются уже нарезанными и просверленными, поэтому нет необходимости измерять, резать или сверлить что-либо на строительной площадке. Согласно отраслевым данным SFIA, опубликованным в прошлом году, этот метод сокращает объем работ на месте примерно вдвое и полностью устраняет раздражающие задержки из-за погодных условий, которые всегда возникают в ходе строительных проектов. Высокий уровень точности, достигаемый при производстве этих элементов в контролируемых условиях, означает меньшее количество ошибок при монтаже, что позволяет сэкономить время и деньги по сравнению с традиционными методами строительства, где ошибки были довольно частыми. Холодногнутая сталь особенно вы shine здесь благодаря высокой однородности формы. Подрядчики могут быстро собирать их, как пазлы. Мы видели, как полы площадью около 10 тысяч квадратных футов возводились за три дня с использованием этого подхода.

Стандартизация соединений и сечений для ускорения монтажа

Когда детали соединений остаются неизменными в разных проектах, а типовые решения повторяются снова и снова, формируются последовательности сборки, на которые рабочие могут полагаться раз за разом. Бригады привыкают собирать стандартные элементы настолько, что их руки практически двигаются автоматически, что сокращает время на каждое соединение и освобождает внимание для других задач. На строительных площадках, где все детали без исключения подходят друг к другу, возведение конструкций происходит примерно на 30 % быстрее обычного, а расходы на рабочую силу снижаются примерно на 20 %. Кроме того, практически отпадает необходимость в корректировках в последнюю минуту. Повторяющийся характер этих процессов также упрощает прогнозирование потребностей в материалах. Стальные каркасные здания, построенные из сборных элементов, сталкиваются с перебоями в цепочках поставок примерно на 15 процентных пунктов реже, поскольку производители выпускают партии точно по графику. В итоге мы получаем строительные площадки, которые функционируют скорее как производственные цеха, а не традиционные объекты, равномерно продвигаясь в работе без лишних узких мест.

Легкая стальная рама (LSF) и модульные системы: масштабируемая скорость возведения стальных каркасных зданий

Легкий, повторяющийся дизайн LSF обеспечивает быстрый монтаж на строительной площадке

Системы легких стальных каркасов (LSF) используют гнутый стальной профиль, обладающий высокой прочностью при относительно небольшом весе. Это означает, что фундаменты не обязаны быть такими массивными, краны требуются реже для выполнения различных задач, а рабочим приходится поднимать и перемещать меньшее количество тяжелых материалов на строительной площадке. Конструкция также отличается высокой степенью повторяемости благодаря использованию одинаковых стоек, направляющих и элементов раскрепления. Поскольку все компоненты идеально сочетаются друг с другом, монтажные бригады могут возводить каркасные конструкции на 30–50 процентов быстрее по сравнению с традиционными методами строительства. Компоненты поставляются с предварительно просверленными отверстиями, поэтому они соединяются почти как детали из набора, что помогает снизить количество ошибок при измерениях на месте и ускоряет возведение замкнутой конструкции здания. Кроме того, стоит упомянуть еще одно преимущество: достигаемая точность позволяет сократить отходы материалов примерно на 20%, согласно отраслевым отчетам из сферы модульного строительства за 2023 год.

Модульные стальные каркасные блоки: точность заводского изготовления, готовность к монтажу на объекте

Модульные конструкции из стального каркаса значительно расширяют возможности сборного строительства, поскольку в заводских условиях, где можно контролировать окружающую среду, изготавливаются целые объемные блоки, включая стены, полы и все инженерные системы. Это означает, что работы ведутся параллельно: на стройплощадке заливают фундамент, в то время как модули изготавливаются в другом месте, что исключает раздражающие последовательные этапы, с которыми обычно приходится сталкиваться. Когда модули поступают на площадку, краны позволяют собрать их намного быстрее, чем традиционные методы. Например, в Лондонской Олимпийской деревне этот подход сократил сроки ожидания перед заселением примерно на 60 %. И нельзя забывать о качестве. На заводе обеспечивается строгий контроль геометрических размеров с точностью до одного миллиметра. Такая точность означает, что после сборки на месте возникает значительно меньше проблем, требующих исправления.

Оптимизация цифрового рабочего процесса: BIM, стандартизация проектирования и предотвращение ошибок в проектах стальных каркасных зданий

Координация на ранних стадиях с использованием BIM (например, Tekla Structures) для устранения задержек, вызванных коллизиями

BIM позволяет различным специалистам взаимодействовать до начала строительства. Программное обеспечение, такое как Tekla Structures, создает детальные 3D-модели, выявляющие проблемы с несоответствием элементов, например, когда стальные балки пересекаются с воздуховодами или электрическими кабельными каналами, проходящими через стены. Исправление этих проблем на экране, а не на строительной площадке, позволяет сэкономить деньги, избежать задержек в графике и сократить дорогостоящие последнеминутные изменения. Когда все с самого начала понимают, что действительно работает, хорошие идеи сохраняются на протяжении всего строительного процесса, а не теряются между бумагой и реальностью.

Стандартизированное проектирование и автоматизированная документация для изготовления, обеспечивающие более быстрое утверждение и производство

Использование стандартизированных библиотек соединений вместе с шаблонами компонентов действительно ускоряет процесс создания чертежей, обеспечивая при этом согласованность между различными проектами. При интеграции BIM с производственными процессами система преобразует согласованные модели в фактические чертежи для изготовления, включая все необходимые обозначения, корректные обозначения сварных швов и точные расположения отверстий. Теперь инженерным группам требуется значительно меньше времени на проверку этих документов — примерно на 30–50 % меньше в целом. Производители получают свои инструкции гораздо быстрее и без ошибок, что означает, что материалы не простаивают в ожидании. Компоненты поступают на строительные площадки уже готовыми к монтажу. Больше не нужно гадать, что именно нужно делать на месте, а размеры остаются точными на всём протяжении процесса — от момента изготовления деталей в цеху до их установки на фундамент здания.

Комплексная доставка проектов и согласование цепочки поставок для прогнозируемых сроков строительства каркасных зданий из стали

Модель интегрированной проектной доставки объединяет всех участников строительных проектов — архитекторов, инженеров, изготовителей и монтажников — чтобы они работали к общим целям, вместо противоречивых интересов. Вместо работы с множеством отдельных контрактов, создающих путаницу, команды подписывают один крупный договор заранее. Эта структура позволяет быстрее решать проблемы, не откладывая разрешение спорных вопросов по поводу изменений в проекте на более поздний срок. Волшебство происходит намного раньше, чем многие думают. Заводы-производители стали получают свои заказы за несколько месяцев, когда чертежи всё ещё находятся на стадии предварительных набросков. Производственные графики фиксируются задолго до того, как кто-либо начинает думать о подаче заявки на получение разрешений на строительство. Раннее вовлечение производителей также имеет большое значение. Они выявляют возможности для упрощения конструкций на этапе проектирования, возможно, изменяя способ соединения колонн или облегчая монтаж узлов. Эти небольшие корректировки ускоряют работу как на заводе, так и на строительной площадке. Согласно отраслевым данным по стальным каркасным зданиям в Северной Америке, проекты, реализуемые по этой командной модели, завершаются на 15–30 процентов быстрее в целом. Кроме того, расходы остаются более предсказуемыми, а сроки соблюдаются ближе к первоначально заявленным.

ЧЗВ: Префабрикация и строительство вне площадки для зданий со стальным каркасом

Что такое префабрикация в строительстве?

Префабрикация — это процесс создания строительных элементов в заводских условиях до их транспортировки на строительную площадку для сборки. Этот метод экономит время и повышает точность.

Как префабрикация влияет на сроки строительства?

Префабрикация значительно сокращает объем работ на месте, уменьшая сроки строительства за счет выполнения основных строительных процессов в контролируемых условиях, исключая перебои из-за погодных условий.

Почему стальные каркасы предпочтительны при префабрикации?

Стальные каркасы обладают высоким соотношением прочности к весу, что делает их идеальными для префабрикации. Они имеют постоянную форму, что позволяет быстро собирать конструкции и точно подгонять детали, сводя к минимуму ошибки на месте.

Какую роль играет BIM в строительстве с использованием префабрикации?

BIM (Building Information Modeling) обеспечивает координацию на ранних стадиях между всеми заинтересованными сторонами, позволяя заранее выявлять и устранять возможные конфликты до их возникновения на строительной площадке, что способствует бесперебойному строительству.

Каким образом интегрированная система реализации проекта усиливает преимуществы сборного строительства?

Интегрированная система реализации проекта согласовывает действия всех участников, направленных на достижение единой цели, оптимизирует процессы и обеспечивает своевременную поставку материалов, а также упрощает монтаж на строительной площадке.