Ефективне будівництво сталевих каркасних будівель: заощадження часу

Попереднє виготовлення та виробництво поза майданчиком для прискорення зведення сталевого каркаса

Як збірні сталеві елементи скорочують час збирання на будмайданчику

Сталеві компоненти, виготовлені на заводах, постачаються вже нарізаними та з висвердленими отворами, тому немає потреби вимірювати, різати або свердлити щось на будмайданці. Згідно з галузевими даними SFIA, опублікованими минулого року, цей метод скорочує обсяг робіт на майданці майже на половину та повністю усуває ті дратівливі затримки, пов'язані з погодою, які завжди з'являються під час реалізації проектів. Рівень точності, досягнутий при виготовленні цих елементів у контрольованих умовах, означає менше помилок під час збирання, що економить час і кошти порівняно з традиційними методами будівництва, де помилки були досить поширені. Холодногнутий сталь справжнє перевага тут через його узгоджену форму. Підрядники можуть швидко збирати ї як пазли. Ми бачили, як підлоги площею близько 10 тисяч квадратних футів було зведено за три дні за допомогою цього підходу.

Уніфікація з'єднань та перерізів для прискорення монтажу

Коли деталі з'єднання залишаються незмінними в різних проектах і профілях, і вони постійно повторюються, це створює монтажні послідовності, на які робітники можуть покладатися знову і знову. Будівельні бригади стають так звиклими до складання стандартних елементів, що їхні руки практично рухаються автоматично, що скорочує час, необхідний для кожного з'єднання, і звільняє розумовий простір для інших завдань. На об’єктах, де все уніфіковано і підходить один до одного, зведення конструкцій відбувається приблизно на 30% швидше, ніж зазвичай, тоді як витрати на робочу силу знижуються близько на 20%. Майже не виникає потреба для останньої хвилини коригування. Повторюваний характер цих процесів також полегшує прогнозування потреби в матеріалах. Сталеві каркасні будівлі, зведені з використанням збірних елементів, як правило, стикаються з перебоями у постачанні приблизно на 15 відсоткових пунктів менше, оскільки виробники виготовлюють партії точно за графіком. У кінцевому результаті ми отримуємо будмайданчики, що функціонують більше як виробничі підприємства, аніж традиційні будівельні майданчики, рухаючись крок за кроком із постійною швидкістю без непотрібних заторів.

Легка стальна рама (LSF) та модульні системи: масштабована швидкість будівництва сталевих рамових будівель

Легка, повторювана конструкція LSF, що дозволяє швидке монтаж на об'єкті

Системи з легкого сталевого каркасу (LSF) використовують холоднодеформовану сталь, яка має дуже добру міцність порівняно зі своєю вагою. Це означає, що фундаменти не повинні бути такими важкими, крани не потрібні для багатьох завдань, а робітникам не доводиться піднімати так багато матеріалів на будмайданчику. Конструкція також досить повторювана, з усіма цими однаковими стійками, напрямними та схемами розкосів. Оскільки всі елементи так узгоджено поєднуються, монтажні бригади можуть зводити каркаси на 30 і навіть до 50 відсотків швидше, ніж при використанні традиційних будівельних методів. Компоненти постачаються заздалегідь пробитими, тому вони практично з'єднуються, немов деталі з конструктора, що допомагає зменшити помилки при вимірюванні на місці та прискорює закриття всієї конструкції. І є ще одна перевага, яку варто згадати: точність насправді зменшує відходи матеріалів приблизно на 20% — саме такі дані наводять деякі галузеві звіти, оприлюднені в 2023 році в колах модульного будівництва.

Модульні металеві каркасні будівельні блоки: прецизійне виготовлення на заводі, швидке встановлення на місці

Модульні одиниці зі сталевого каркаса суттєво розширюють можливості попередньої виготовлення, оскільки повністю виготовлюють об'ємні збірні елементи, такі як стіни, підлоги та всі системи інженерного забезпечення, безпосередньо на заводах, де умови виробництва можна контролювати. Це означає, що роботи відбуваються одночасно: на будмайданці заливають фундамент, тим часом як модулі виготовлюють у іншому місці, що дозволяє уникнути тих неприємних послідовних етапів, з якими ми зазвичай стикаємося. Коли ці модулі надходять на майданець, крани дозволяють змонтувати їх значно швидше, ніж традиційні методи. Наприклад, у Лондонському Олімпійському селі цей підхід скоротив час очікування заселення на 60%. І якщо говорити про якість, на заводах строго контролюють розміри, підтримуючи точність близько 1 міліметра. Така прецизність означає значно менше проблем, які потрібно виправляти після збірки на місці.

Оптимізація цифрових робочих процесів: BIM, стандартизація проектування та запобігання помилкам у будівельних проектах зі сталевого каркаса

Спільна координація на ранніх етапах за допомогою BIM (наприклад, Tekla Structures) для усунення затримок через колізії

BIM дозволяє різним спеціалістам співпрацювати ще до початку робіт на об'єкті. Програмне забезпечення, таке як Tekla Structures, створює детальні 3D-моделі, які виявляють проблеми зі збігом елементів, наприклад, коли сталеві балки перетинаються з повітроводами або електрокабелями, що проходять крізь стіни. Виправлення цих питань на екрані, а не на будмайданчику, економить кошти, усуває затримки в графіку та скорочує дорогі позаштатні зміни. Коли всі з самого початку усвідомлюють, що реально працює, гарні ідеї зберігаються протягом усього будівельного процесу, а не втрачаються десь між папером і реальністю.

Стандартизоване проектування та автоматизовані креслення для виготовлення, що прискорюють затвердження та виробництво

Використання стандартизованих бібліотек підключень разом із шаблонами компонентів значно прискорює процес створення креслень, забезпечуючи узгодженість між різними проектами. Коли ми інтегруємо BIM із процесами виготовлення, система перетворює ці узгоджені моделі на фактичні креслення для виготовлення, повністю з усіма необхідними анотаціями, відповідними символами зварювання та точними шаблонами отворів. Інженерні команди тепер витрачають значно менше часу на перевірку цих документів — загалом близько 30–50% менше часу. Виготовлювачі отримують свої інструкції набагато швидше, без помилок, що означає, матеріали не довго простають у черзі. Компоненти надходять на будмайданки вже підготовленими для монтажу. Не потрібно більше вдруге перевіряти, що потрібно робити на місці, і вимірювання залишаються точними протягом усього процесу — від виготовлення деталей на виробництві аж до їх укладання в фундамент будівлі.

Комплексне управління проектами та узгодження ланцюга поставок для прогнозованих термінів будівництва каркасних будівель зі сталі

Модель інтегрованого проектування об'єднує всіх учасників будівельних проектів — архітекторів, інженерів, виробників та монтажників — для досягнення спільних цілей замість протидії конкуруючих інтересів. Замість укладання кількох окремих контрактів, що призводять до плутанини, команди підписують одну загальну угоду з самого початку. Такий підхід дозволяє швидше вирішувати проблеми й уникати затягування узгоджень через зміни в проекті на пізніших етапах. Справжнє чарівне перетворення відбувається набагато раніше, ніж усі гадають. Заводи зварюють свої замовлення за кілька місяців до того, як креслення стають остаточними. Графіки виготовлення фіксуються задовго до того, як хтось починає подавати документи на отримання будівельних дозволів. Раннє залучення виробників також має величезне значення. Вони виявляють можливості для спрощення конструкцій ще на етапі проектування, наприклад, коригуючи спосіб з'єднання колон або полегшуючи монтаж вузлів. Ці невеликі корективи прискорюють роботу як на виробництві, так і безпосередньо на будмайданчику. За даними галузевої статистики щодо каркасних будівель зі сталі в Північній Америці, проекти, виконані за цією командною моделлю, завершуються на 15–30 відсотків швидше. При цьому вартість залишається передбачуванішою, а строки виконання більш точно відповідають первинним зобов’язанням.

Поширені запитання: Попереднє виготовлення та виробництво за межами будмайданчика для будівель зі сталевого каркаса

Що таке попереднє виготовлення у будівництві?

Попереднє виготовлення — це процес створення елементів будівлі на виробничих потужностях до їхнього транспортування на будмайданчик для збирання. Цей метод економить час і підвищує точність.

Як попереднє виготовлення впливає на терміни будівництва?

Попереднє виготовлення значно скорочує обсяг робіт на місці, скорочуючи строки будівництва за рахунок виконання основних будівельних процесів у контрольованому середовищі, де немає перешкод через погодні умови.

Чому сталеві каркаси є кращим вибором для попереднього виготовлення?

Сталеві каркаси мають високе співвідношення міцності до ваги, що робить їх ідеальними для попереднього виготовлення. Вони мають постійну форму, що дозволяє швидко збирати конструкції та точно їх підганяти, мінімізуючи помилки на будмайданчику.

Яку роль відіграє BIM у будівництві з використанням попередньо виготовлених елементів?

БІМ (Building Information Modeling) полегшує коордацію на ранніх етапах між усіма зацікавленими сторонами, вирішуючи потенційні конфлікти та проблеми до їх виникнення на майданчику, що сприяє безперебійному будівництву.

Яким чином інтегроване виконання проекту посилює переваги попереднього виготовлення?

Інтегроване виконання проекту узгоджує дії всіх учасників досягнення єдиної мети, оптимізує процеси та забезпечує своєчасну поставку матеріалів і простішу збірку на майданчику.