Pulizia facile degli allevamenti avicoli in acciaio: mantenimento dell’igiene

Perché la costruzione in acciaio consente una pulizia più facile ed efficace negli allevamenti avicoli

Resistenza alla corrosione e integrità della superficie non porosa: come l’acciaio inossidabile e zincato riducono il rischio di colonizzazione da patogeni rispetto al calcestruzzo o al legno

La superficie liscia dell'acciaio impedisce ai batteri di penetrare al suo interno e di formare quei biofilm resistenti che osserviamo così spesso su materiali come il calcestruzzo o il legno. Nel caso del legno e del calcestruzzo, i microrganismi si insediano effettivamente in profondità nei pori e sopravvivono anche dopo ripetuti interventi di pulizia. L'acciaio zincato presenta uno strato protettivo di zinco che contrasta efficacemente la corrosione. In assenza di accumuli di ruggine e di corrosione localizzata (pitting), non vi sono nascondigli per agenti patogeni pericolosi come Salmonella ed E. coli negli allevamenti avicoli. Alcuni studi condotti in situazioni reali di allevamento dimostrano che, dopo la pulizia, le superfici in acciaio presentano circa il 78% in meno di Salmonella rispetto a quanto rilevato su superfici in legno o calcestruzzo. Ciò fa una grande differenza nel mantenere gli allevamenti al sicuro da focolai di malattie.

Validazione microbiologica: dati del test con tampone per l'adenosina trifosfato (ATP) che evidenziano un carico microbico inferiore sulle superfici in acciaio pulite negli allevamenti avicoli commerciali

I test con tampone ATP sono diventati un metodo di riferimento per misurare rapidamente i livelli di pulizia e dimostrano chiaramente perché le superfici in acciaio garantiscono una migliore igiene. In 42 allevamenti avicoli diversi, i mangiatoie e gli abbeveratoi in acciaio inossidabile e in acciaio zincato hanno generalmente registrato valori inferiori a 100 RLU dopo una pulizia regolare. Si tratta di un risultato molto migliore rispetto a quello ottenuto sulle superfici in calcestruzzo, il cui valore medio superava i 300 RLU, e ancora peggiore rispetto a quello rilevato sulle attrezzature in legno, che nella maggior parte dei casi superava i 450 RLU. Questi valori indicano che sulle superfici metalliche si accumula semplicemente meno sporco e batteri, il che significa che i prodotti chimici per la pulizia riescono effettivamente a raggiungere tutte le aree in modo efficace. Ciò riduce il rischio di diffusione di malattie attraverso superfici contaminate. Inoltre, la superficie liscia del metallo facilita la distribuzione uniforme delle soluzioni detergenti, evitando di trascurare quelle zone di difficile accesso dove lo sporco tende ad accumularsi su materiali più ruvidi, come il legno o il calcestruzzo.

Protocollo passo-passo per la pulizia biosecurity degli impianti avicoli in acciaio

Fase asciutta: rimozione meccanica della lettiera, delle piume e dei detriti organici mediante raschietti, aspiratori industriali e aria compressa

La rimozione asciutta deve sempre essere eseguita per prima. Iniziare raschiando tutta la lettiera incrostata dai pavimenti in acciaio e dalle zone intorno alle gabbie con uno strumento robusto. Successivamente, utilizzare potenti aspiratori industriali per rimuovere tutto, dalle piume alle più fini particelle di polvere. Il passo successivo consiste nell’espellere i residui dalle zone di difficile accesso: impiegare aria compressa a una pressione non superiore a 100 psi per eliminare quanto si è accumulato nelle teste delle viti, lungo le linee di saldatura e in altri spazi ristretti, dove l’acciaio tende a sviluppare biofilm. Questo lavoro preliminare riduce significativamente la carica patogena, con un decremento compreso tra il 60% e l’80%. Inoltre, comporta una minore quantità d’acqua necessaria nella fase successiva e impedisce che i materiali organici vengano dispersi nuovamente nell’ambiente durante la successiva fase di pulizia umida.

Fase umida: Lavaggio ad alta pressione ottimizzato (≤60 °C, ≥150 bar) per prevenire l’aerosolizzazione dei biofilm sulle superfici metalliche

Il lavaggio ad alta pressione con acqua calda funziona al meglio a una pressione minima di circa 150 bar e a temperature non superiori a 60 gradi Celsius. Utilizzare passate sovrapposte con un angolo basso per ottenere la massima efficacia. Questa combinazione degrada i residui organici e blocca immediatamente la formazione dei biofilm, evitando al contempo la generazione di aerosol pericolosi, che possono verificarsi quando l’acciaio viene riscaldato eccessivamente o sottoposto a pressioni troppo elevate. Mantenere la distanza tra ugello e superficie di circa 30 centimetri per garantire un’azione meccanica efficace senza danneggiare i rivestimenti zincati o compromettere lo strato protettivo dell’acciaio inossidabile. Test hanno confermato che questa tecnica riduce i microrganismi di quasi il 99% sulle superfici in acciaio zincato, superando nettamente i risultati ottenuti con metodi tradizionali di pulizia a freddo o a bassa pressione. Una soluzione sicuramente da considerare per chi deve affrontare sfide di pulizia particolarmente impegnative.

Selezione e applicazione di disinfettanti per superfici in acciaio inossidabile e zincate negli allevamenti avicoli

Efficacia comparativa e compatibilità con i materiali: acido peracetico, biossido di cloro e composti ammonici quaternari su gabbie, abbeveratoi e attrezzature in acciaio

La scelta dei disinfettanti richiede un equilibrio tra prestazioni antimicrobiche e integrità a lungo termine del materiale:

• Acido peracetico (PAA) garantisce un’ossidazione rapida e a spettro ampio — ottenendo una riduzione del 99,9 % dei patogeni sull’acciaio inossidabile entro 5 minuti — e non lascia schiuma né pellicola, rendendolo ideale per mangiatoie e tubazioni idriche automatizzate.
• Diossido di cloro si distingue per la capacità di penetrare nei biofilm maturi, in particolare nei giunti degli abbeveratoi zincati e nelle coclee delle mangiatoie, dove l’accumulo organico è cronico; prove sul campo dimostrano che supera l’ipoclorito di sodio del 40 % nell’eradicazione dei biofilm.
• Composti ammonici quaternari (QAC) offrono un'attività residua, ma comportano rischi di corrosione per le superfici zincate se il risciacquo è incompleto o se le concentrazioni superano i 200 ppm. Rimangono idonei per l'acciaio inossidabile quando utilizzati secondo le indicazioni riportate sull'etichetta.

Tutti e tre gli agenti sono convalidati mediante test con tampone ATP: applicati correttamente, garantiscono valori post-disinfezione inferiori a 50 RLU su acciaio — ben al di sotto delle soglie igieniche conformi al FSMA — e significativamente più bassi rispetto ad alternative porose.

Pulizia di infrastrutture critiche in acciaio: silos per mangimi, abbeveratoi e sistemi automatizzati di distribuzione del mangime nelle aziende avicole

Protocolli per acciaio inossidabile alimentare: blocco e apposizione di cartelli di sicurezza (lockout-tagout), accesso interno con spazzole, controllo dell'umidità residua e verifica post-pulizia

Mantenere la pulizia nelle infrastrutture essenziali richiede protocolli piuttosto rigorosi. Prima di iniziare le operazioni di pulizia, gli operatori devono applicare per primi le procedure di blocco e apposizione dell’etichetta (lockout/tagout), affinché i sistemi automatizzati di alimentazione e di erogazione dell’acqua non si attivino accidentalmente mentre qualcuno sta lavorando nelle vicinanze. La sicurezza è la priorità assoluta. Per le zone di difficile accesso all’interno dei silos di alimentazione e dei trasportatori chiusi, risultano particolarmente efficaci strumenti specializzati, come spazzole rotanti o modelli telescopici, in grado di raggiungere quegli angoli critici in cui si incontrano le saldature e dove nel tempo si accumula il residuo di materiale alimentare. Una volta effettuata correttamente la fase di lavaggio, è necessario utilizzare soffianti industriali per asciugare accuratamente le superfici. Ridurre l’umidità superficiale al di sotto del 5% richiede tipicamente circa 45 minuti, un passaggio fondamentale per impedire la proliferazione batterica sulle superfici metalliche. L’ultima fase prevede la verifica effettiva dello stato di pulizia. La maggior parte degli impianti utilizza tamponi ATP per questo tipo di controllo. Le superfici in acciaio inossidabile ottengono generalmente valori inferiori a 50 RLU secondo tali test, rispettando sia i requisiti della norma ISO 22000 sia le normative sulla sicurezza alimentare stabilite dal FSMA per la sanificazione delle attrezzature agricole.

Sezione FAQ:

Perché l'acciaio è preferibile rispetto al legno o al calcestruzzo per la pulizia degli allevamenti avicoli?

L'acciaio, in particolare quello inossidabile e zincato, resiste alla corrosione e presenta una superficie non porosa, impedendo l'insediamento di batteri, a differenza del legno o del calcestruzzo.

Cosa indicano le letture dei test con tampone ATP in termini di livello di pulizia?

Letture più basse di RLU (Unità di Luce Relativa) ottenute dai test con tampone ATP su superfici in acciaio indicano minore presenza di sporco e batteri, dimostrando l'efficacia della pulizia.

Quanto è efficace la pulizia ad alta pressione con acqua calda sulle superfici in acciaio?

Se eseguita correttamente, riduce i microrganismi di quasi il 99% senza danneggiare le superfici in acciaio.

Quali sono i rischi derivanti dall'uso di composti ammonici quaternari sull'acciaio zincato?

Se non vengono risciacquati adeguatamente o vengono utilizzati in concentrazioni elevate, possono causare corrosione sulle superfici zincate.