Nettoyage facile des élevages avicoles en acier : maintien de l'hygiène

Pourquoi la construction en acier permet un nettoyage plus facile et plus efficace des élevages avicoles

Résistance à la corrosion et intégrité de la surface non poreuse : comment les aciers inoxydables et galvanisés réduisent l’abri des pathogènes par rapport au béton ou au bois

La surface lisse de l'acier empêche les bactéries de pénétrer à l'intérieur et de former ces biofilms tenaces que l'on observe si fréquemment sur des matériaux comme le béton ou le bois. Sur le bois et le béton, les germes s'incrustent réellement en profondeur dans les pores et survivent même après plusieurs nettoyages. L'acier galvanisé possède cette couche protectrice de zinc qui lutte efficacement contre la corrosion. En l'absence de cette accumulation de rouille et de ces piqûres, il n'existe aucun endroit où des agents pathogènes tels que la Salmonella et l’Escherichia coli peuvent se cacher dans les élevages avicoles. Certaines études concrètes menées dans des exploitations agricoles réelles montrent qu’après nettoyage, les surfaces en acier présentent environ 78 % moins de Salmonella que lorsqu’on utilise du bois ou du béton. Cela fait une grande différence pour préserver la sécurité des exploitations face aux épidémies.

Validation microbiologique : données issues du test par prélèvement ATP (adénosine triphosphate) indiquant une charge microbienne inférieure sur les surfaces en acier nettoyées dans les élevages avicoles commerciaux

Les tests de prélèvement ATP sont devenus une méthode privilégiée pour mesurer rapidement les niveaux de propreté, et ils montrent clairement pourquoi les surfaces en acier offrent de meilleures performances en matière d’hygiène. Lorsqu’ils ont été testés sur 42 exploitations avicoles différentes, les mangeoires et abreuvoirs en acier inoxydable et en acier galvanisé ont généralement affiché des valeurs inférieures à 100 RLU après un nettoyage régulier. Cela se révèle nettement supérieur aux résultats obtenus sur les surfaces en béton, dont la moyenne dépassait 300 RLU, et encore plus mauvais sur les équipements en bois, qui ont atteint, dans la plupart des cas, des valeurs supérieures à 450 RLU. Ces chiffres indiquent qu’il reste simplement moins de saleté et de bactéries sur les surfaces métalliques, ce qui signifie que les produits chimiques de nettoyage peuvent effectivement atteindre toutes les zones de manière efficace. Cela réduit ainsi les risques de propagation des maladies par l’intermédiaire de surfaces contaminées. En outre, la surface lisse du métal facilite la répartition uniforme des solutions de nettoyage, sans négliger ces zones difficiles d’accès où la crasse a tendance à s’accumuler sur des matériaux plus rugueux, tels que le bois ou le béton.

Protocole de nettoyage bio-sécuritaire étape par étape pour les installations avicoles en acier

Phase sèche : retrait mécanique de la litière, des plumes et des débris organiques à l’aide de raclettes, d’aspirateurs industriels et d’air comprimé

Le retrait à sec doit toujours être effectué en premier. Commencez par racler toute la litière incrustée sur les sols en acier et autour des enclos à l’aide d’un outil robuste. Ensuite, utilisez des aspirateurs industriels puissants pour aspirer tout ce qui se trouve sur le sol, des plumes aux plus fines particules de poussière. La prochaine étape consiste à souffler dans les endroits difficiles d’accès : utilisez de l’air comprimé à une pression maximale de 100 psi afin d’éliminer les résidus coincés sous les têtes des boulons, le long des lignes de soudure et dans d’autres espaces restreints où les biofilms ont tendance à se développer sur les surfaces métalliques. Ce travail préalable permet de réduire significativement la charge pathogène, de l’ordre de 60 % à 80 %. Il réduit également la quantité d’eau nécessaire lors des étapes ultérieures et empêche les matières organiques de se redisperser dans l’environnement lors du nettoyage humide final.

Phase humide : Lavage à haute pression optimisé (≤ 60 °C, ≥ 150 bar) afin d’éviter l’aérosolisation des biofilms sur les surfaces métalliques

Le lavage à haute pression à eau chaude donne les meilleurs résultats à une pression minimale d’environ 150 bar et à une température ne dépassant pas 60 degrés Celsius. Utilisez des passes chevauchantes selon un angle faible pour une efficacité maximale. Cette combinaison dégrade les résidus organiques et empêche la formation de biofilms sur le champ, sans générer les aérosols dangereux pouvant apparaître lorsque l’acier est trop chauffé ou soumis à une pression excessive. Maintenez la buse à environ 30 centimètres de la surface afin d’obtenir une action mécanique efficace sans endommager les revêtements galvanisés ni altérer la couche protectrice de l’acier inoxydable. Des essais ont confirmé que cette technique réduit les micro-organismes de près de 99 % sur les surfaces en acier galvanisé, ce qui dépasse nettement les résultats obtenus avec un simple nettoyage à l’eau froide ou par des méthodes à basse pression. Une méthode à considérer sérieusement pour toute personne confrontée à des défis de nettoyage exigeants.

Sélection et application de désinfectants pour les surfaces en acier inoxydable et galvanisées dans les élevages avicoles

Efficacité comparative et compatibilité avec les matériaux : acide peroxyacétique, dioxyde de chlore et composés quaternaires d’ammonium sur les cages, abreuvoirs et équipements en acier

La sélection des désinfectants exige un équilibre entre performance antimicrobienne et intégrité à long terme des matériaux :

• Acide peroxyacétique (PAA) offre une oxydation rapide et à large spectre — permettant une réduction de 99,9 % des pathogènes sur l’acier inoxydable en 5 minutes — et ne laisse ni mousse ni film, ce qui le rend idéal pour les systèmes d’alimentation automatisés et les conduites d’eau.
• Dioxyde de chlore se distingue particulièrement par sa capacité à pénétrer les biofilms matures, notamment aux joints des abreuvoirs galvanisés et aux vis d’alimentation, où l’accumulation organique est chronique ; des essais sur le terrain montrent qu’il surpasse l’hypochlorite de sodium de 40 % en efficacité d’éradication des biofilms.
• Composés quaternaires d’ammonium (CQA) offrent une activité résiduelle, mais présentent des risques de corrosion pour les surfaces galvanisées si le rinçage est incomplet ou si les concentrations dépassent 200 ppm. Ils restent adaptés à l'acier inoxydable lorsqu'ils sont utilisés conformément aux instructions figurant sur l'étiquette.

Les trois agents sont validés par des tests au tampon ATP : correctement appliqués, ils permettent d'obtenir, après désinfection, des valeurs inférieures à 50 RLU sur l'acier — largement en dessous des seuils sanitaires conformes à la FSMA — et nettement inférieures à celles obtenues avec des matériaux poreux.

Nettoyage des infrastructures métalliques critiques : silos d’alimentation, abreuvoirs et systèmes d’alimentation automatisés dans les élevages avicoles

Protocoles relatifs à l’acier inoxydable alimentaire : consignation et étiquetage, accès interne au brossage, maîtrise de l’humidité résiduelle et vérification post-nettoyage

Maintenir la propreté des infrastructures essentielles exige des protocoles assez stricts. Avant de procéder au nettoyage, les travailleurs doivent d’abord mettre en œuvre les procédures de consignation et d’étiquetage afin d’éviter toute mise sous tension accidentelle des alimentateurs automatisés et des systèmes d’alimentation en eau pendant qu’une personne travaille à proximité. La sécurité passe avant tout ici. Pour les zones difficiles d’accès situées à l’intérieur des trémies d’alimentation et des convoyeurs fermés, des outils spéciaux tels que des brosses rotatives ou des modèles télescopiques s’avèrent les plus efficaces. Ils permettent d’atteindre ces endroits délicats où se rejoignent les soudures et où les résidus d’aliments s’accumulent progressivement. Une fois le lavage effectué correctement, des soufflantes industrielles doivent être utilisées pour sécher soigneusement les surfaces. Abaisser l’humidité superficielle en dessous de 5 % prend généralement environ 45 minutes, ce qui contribue à empêcher la prolifération bactérienne sur les surfaces métalliques. La dernière étape consiste à vérifier si tout est effectivement propre. La plupart des installations utilisent à cet effet des écouvillons ATP. Selon ces tests, les surfaces en acier inoxydable obtiennent généralement un score inférieur à 50 RLU, ce qui satisfait à la fois aux exigences de la norme ISO 22000 et aux réglementations en matière de sécurité sanitaire des aliments établies par la FSMA pour la désinfection du matériel agricole.

Section FAQ :

Pourquoi l'acier est-il préférable au bois ou au béton pour le nettoyage des élevages avicoles ?

L'acier, en particulier l'acier inoxydable et l'acier galvanisé, résiste à la corrosion et possède une surface non poreuse, empêchant ainsi les bactéries de s'y loger, contrairement au bois ou au béton.

Que signifient les résultats des tests ATP par écouvillonnage en termes de propreté ?

Des valeurs plus faibles en unités de lumière relative (RLU) obtenues lors des tests ATP par écouvillonnage sur des surfaces en acier indiquent une moindre présence de saleté et de bactéries, démontrant ainsi l’efficacité du nettoyage.

Quelle est l’efficacité du nettoyage à haute pression à l’eau chaude sur les surfaces en acier ?

Lorsqu’il est effectué correctement, ce procédé réduit les micro-organismes de près de 99 % sans endommager les surfaces en acier.

Quels sont les risques liés à l’utilisation de composés quaternaires d’ammonium sur l’acier galvanisé ?

S’ils ne sont pas rincés correctement ou s’ils sont utilisés à forte concentration, ces composés peuvent provoquer de la corrosion sur les surfaces galvanisées.