Просте очищення сталевих птахоферм: забезпечення гігієни

Чому сталеве будівництво забезпечує простіше й ефективніше очищення птахоферм

Стійкість до корозії та цілісність непористої поверхні: як нержавіюча сталь і оцинкована сталь зменшують утримання патогенів порівняно з бетоном або деревом

Гладка поверхня сталі запобігає проникненню бактерій всередину та утворенню стійких біоплівок, які ми так часто спостерігаємо на матеріалах, таких як бетон або дерево. У деревині й бетоні мікроорганізми справді затискаються глибоко в пори й виживають навіть після багаторазового очищення. Оцинкована сталь має захисний цинковий шар, який ефективно запобігає корозії. Завдяки відсутності ржавчини та ямок на поверхні не залишається жодних прихованих місць, де могли б ховатися небезпечні патогени, такі як сальмонела та E. coli, у птахівницьких господарствах. Деякі реальні дослідження, проведені в умовах справжнього сільськогосподарського виробництва, показали, що після очищення на стальних поверхнях залишається приблизно на 78 % менше сальмонели порівняно з деревиною або бетоном. Це має велике значення для запобігання спалахам хвороб у господарствах.

Мікробіологічне валідування: дані тесту на аденозинтрифосфат (АТФ) за допомогою тампонів, що демонструють нижчу біонавантаженість на очищених стальних поверхнях у комерційних птахівницьких господарствах

Тести на АТФ за допомогою тампонів стали поширеним методом швидкого вимірювання рівнів чистоти й наочно демонструють, чому сталеві поверхні краще забезпечують гігієну. Під час випробувань на 42 різних птахівницьких фермах показники для годівниць і корит з нержавіючої та оцинкованої сталі після звичайної очищення зазвичай становили менше 100 RLU. Це значно кращий результат порівняно з бетонними поверхнями, середні показники яких перевищували 300 RLU, а ще гірші результати були отримані на дерев’яному обладнанні, де в більшості випадків показники перевищували 450 RLU. Ці цифри свідчать про те, що на металевих поверхнях залишається значно менше бруду та бактерій, а це означає, що засоби для очищення можуть ефективно проникати в усі ділянки. Таким чином зменшується ймовірність поширення хвороб через забруднені поверхні. Крім того, гладка поверхня металу полегшує рівномірне розподілення засобів для очищення без пропуску важкодоступних місць, де бруд схильний накопичуватися на шорстких матеріалах, таких як дерево або бетон.

Поетапний протокол біобезпеки щодо очищення сталевих пташників

Суха фаза: механічне видалення підстилки, пір'я та органічних домішок за допомогою скребків, промислових пилососів і стисненого повітря

Сухе видалення завжди має виконуватися першим. Почніть із скребка для видалення всієї прилиплої підстилки зі сталевих підлог та навколо кліток за допомогою міцного інструменту. Після цього використайте потужні промислові пилососи, щоб висмоктати все — від пір'я до найдрібніших частинок пилу. Наступним кроком є продування важкодоступних місць. Використовуйте стиснене повітря з тиском не більше 100 psi, щоб видалити забруднення, застрягле в головках болтів, швах зварювання та інших тісних просторах, де на металі схильне утворюватися біоплівка. Ця попередня робота значно зменшує кількість патогенів — приблизно на 60–80 %. Крім того, це дозволяє скоротити обсяг води, необхідної на наступному етапі, а також запобігає повторному потраплянню органічних решток у навколишнє середовище під час подальшого вологого очищення.

Волога фаза: оптимізована промивка під тиском (≤60 °C, ≥150 бар) для запобігання аерозольному розсіюванню біоплівок на металевих поверхнях

Промивка гарячою водою під тиском дає найкращі результати при мінімальному тиску близько 150 бар і температурі не вище 60 градусів Цельсія. Для максимальної ефективності використовуйте перекриваючі рухи під невеликим кутом. Таке поєднання руйнує органічні залишки й уповільнює утворення біоплівок на початковій стадії, не утворюючи небезпечних аерозолів, які можуть виникати при надмірному нагріванні сталі або надто високому тиску. Тримайте насадку на відстані близько 30 см від поверхні, щоб забезпечити достатню механічну дію без пошкодження цинкового покриття або порушення захисного шару нержавіючої сталі. Випробування підтвердили, що цей метод зменшує кількість мікроорганізмів майже на 99 % на поверхнях оцинкованої сталі — це значно кращий результат, ніж у разі звичайної промивки холодною водою або застосування методів з низьким тиском. Цей підхід напевно варто розглянути всім, хто має справу зі складними завданнями очищення.

Підбір і застосування дезінфікантів для поверхонь із нержавіючої сталі та оцинкованих поверхонь у пташницях

Порівняльна ефективність та сумісність із матеріалами: пероксиоцтова кислота, двокис хлору та четвертинні амонієві сполуки на клітках, коритах і обладнанні зі сталі

Підбір дезінфікантів вимагає пошуку балансу між антимікробною ефективністю та тривалою цілісністю матеріалів:

• Пероксиоцтова кислота (PAA) забезпечує швидке й широкоспектральне окиснення — досягаючи зниження кількості патогенів на 99,9 % на поверхнях із нержавіючої сталі протягом 5 хвилин — і не залишає піни чи плівки, що робить її ідеальною для автоматичних годівниць і водопровідних ліній.
• Диоксид хлору особливо ефективна при проникненні в зрілі біоплівки, зокрема в з’єднаннях оцинкованих поїлок і шнеках годівниць, де органічні відкладення є хронічними; польові випробування показали, що її ефективність у знищенні біоплівок перевищує ефективність натрієвого гіпохлориту на 40 %.
• Четвертинні амонієві сполуки (QACs) залишають залишкову активність, але створюють ризик корозії для оцинкованих поверхонь, якщо промивання є неповним або концентрація перевищує 200 ppm. Вони залишаються придатними для використання на нержавіючій сталі за умови дотримання інструкцій на етикетці.

Усі три засоби підтверджені за допомогою тестування за методом АТФ-змиву: при правильному застосуванні вони забезпечують показники після дезінфекції нижче 50 RLU на сталевих поверхнях — що значно нижче порогових значень санітарних норм, встановлених відповідно до вимог FSMA, — і суттєво нижче, ніж у пористих альтернатив.

Очищення критично важливих сталевих конструкцій: годівниць, поїлок та автоматичних годівниць на птахофермах

Протоколи роботи з харчовою нержавіючою сталлю: блокування й маркування, доступ до внутрішніх поверхонь за допомогою щіток, контроль залишкової вологи та верифікація після очищення

Підтримання чистоти в критично важливій інфраструктурі вимагає досить суворих протоколів. Перед початком прибирання працівники повинні спочатку застосувати процедури блокування та позначки (lockout/tagout), щоб автоматизовані подавачі й водопровідні системи випадково не увімкнулися під час роботи поблизу них. Безпека тут має першочергове значення. Для важкодоступних місць усередині бункерів для подавання корму та замкнених конвеєрів найкраще підходять спеціалізовані інструменти, наприклад, роторні щітки або телескопічні моделі. Вони здатні проникати в складні ділянки, де з’єднуються зварні шви, а залишки корму накопичуються з часом. Після того як усе належним чином промито, для повного просушування поверхонь слід використовувати промислові вентилятори. Зниження вологи на поверхнях до рівня нижче 5 % зазвичай займає близько 45 хвилин, що запобігає повторному росту бактерій на металевих поверхнях. Останнім етапом є перевірка фактичної чистоти всього обладнання. Більшість підприємств для цього використовують ATP-змиви. За результатами таких тестів поверхні з нержавіючої сталі зазвичай мають показники нижче 50 RLU, що відповідає вимогам стандарту ISO 22000 та правилам забезпечення безпеки харчових продуктів, встановленим Законом про сучасну безпеку харчових продуктів (FSMA) щодо санітарної обробки сільськогосподарського обладнання.

Часто задавані питання:

Чому сталь є кращим варіантом, ніж дерево або бетон, для очищення птахоферм?

Сталь, зокрема нержавіюча та оцинкована, стійка до корозії й має непористу поверхню, що запобігає затримці бактерій у порівнянні з деревом або бетоном.

Що показують результати тесту на АТФ за допомогою тампонів щодо чистоти?

Нижчі значення РЛЮ (відносних люмінесцентних одиниць), отримані в результаті тесту на АТФ на сталевих поверхнях, вказують на меншу кількість забруднень і бактерій, що свідчить про ефективність очищення.

Наскільки ефективне промивання сталевих поверхонь гарячою водою під тиском?

Якщо цю процедуру виконано правильно, вона зменшує кількість мікроорганізмів майже на 99 % без пошкодження сталевих поверхонь.

Які ризики пов’язані з використанням четвертинних амонієвих сполук на оцинкованій сталі?

Якщо їх недостатньо промити або використовувати в надмірно високих концентраціях, вони можуть викликати корозію на оцинкованих поверхнях.