پاکسازی آسان م farms مرغداری فولادی: حفظ بهداشت

چرا ساخت‌وساز با فولاد، پاکسازی مرغداری‌ها را آسان‌تر و مؤثرتر می‌کند؟

مقاومت در برابر خوردگی و یکپارچگی سطح غیرمتخلخل: چگونه فولاد ضدزنگ و گالوانیزه نسبت به بتن یا چوب، تجمع عوامل بیماری‌زا را کاهش می‌دهند

سطح صاف فولاد مانع از نفوذ باکتری‌ها به داخل آن و تشکیل بیوفیلم‌های مقاومی می‌شود که اغلب در موادی مانند بتن یا چوب مشاهده می‌شوند. در چوب و بتن، میکروارگانیسم‌ها واقعاً در منافذ عمیق این مواد گیر می‌افتند و حتی پس از شست‌وشوی مکرر نیز زنده می‌مانند. فولاد گالوانیزه دارای لایه محافظ رویی از روی است که به‌طور مؤثر در برابر خوردگی مقاومت می‌کند. با جلوگیری از تجمع زنگ‌زدگی و ایجاد حفره‌های سطحی، محیطی برای پنهان‌شدن عوامل خطرناکی مانند سالمونلا و اشریشیا کلی در مزارع طیور فراهم نمی‌شود. برخی از تحقیقات انجام‌شده در شرایط واقعی مزارع نشان می‌دهد که پس از شست‌وشو، سطوح فولادی حدود ۷۸ درصد کمتر سالمونلا نسبت به زمانی که از چوب یا بتن استفاده می‌شده است، دارند. این تفاوت تأثیر قابل‌توجهی در جلوگیری از شیوع بیماری‌ها در مزارع دارد.

تأیید میکروبیولوژیکی: داده‌های تست پوند (ATP) با استفاده از اسواپ که نشان‌دهنده کاهش بار میکروبی روی سطوح فولادی پس از شست‌وشو در مزارع تجاری طیور است

آزمون‌های پاکیزگی با سواب ATP به روشی محبوب و مرسوم برای اندازه‌گیری سریع سطح بهداشت تبدیل شده‌اند و به‌وضوح نشان می‌دهند که چرا سطوح فولادی در حفظ بهداشت عملکرد بهتری دارند. در آزمایش‌های انجام‌شده در ۴۲ مزرعه مرغداری مختلف، شیارهای تغذیه‌کننده و آب‌خورهای ساخته‌شده از فولاد ضدزنگ و فولاد گالوانیزه پس از تمیزکاری معمولی معمولاً خوانش‌هایی زیر ۱۰۰ RLU نشان دادند. این نتیجه بسیار بهتر از خوانش‌های مشاهده‌شده روی سطوح بتنی است که میانگین آن‌ها بیش از ۳۰۰ RLU بود، و نتایج حتی بدتری روی تجهیزات چوبی مشاهده شد که در اکثر موارد خوانشی بالای ۴۵۰ RLU داشتند. این اعداد نشان می‌دهند که مقدار آلودگی و باکتری روی سطوح فلزی به‌طور قابل‌توجهی کمتر است؛ بنابراین مواد شوینده می‌توانند به‌طور مؤثر به تمام نواحی دسترسی پیدا کنند. این امر احتمال انتقال بیماری‌ها از طریق سطوح آلوده را کاهش می‌دهد. علاوه بر این، سطح صاف فلز باعث می‌شود محلول‌های شوینده به‌صورت یکنواخت پخش شوند و از نادیده گرفتن نقاط دسترسی‌سخت — جایی که لایه‌های چربی و آلودگی معمولاً در مواد زبرتری مانند چوب یا بتن پنهان می‌شوند — جلوگیری کنند.

پروتکل گام‌به‌گام پاکسازی امنیت زیستی برای تأسیسات فولادی م farms مرغداری

فاز خشک: حذف مکانیکی کود، پرها و آشغال‌های آلی با استفاده از کاردک‌ها، جاروبرقی‌های صنعتی و هوای فشرده

حذف خشک همیشه باید اولین مرحله باشد. ابتدا با ابزاری محکم، تمام کودهای چسبیده به کف‌های فولادی و اطراف قفس‌ها را کاردک‌بزنید. سپس جاروبرقی‌های صنعتی بزرگ را وارد کنید تا تمام ذرات — از پرها تا ریزترین ذرات غبار — را مکش کنند. مرحله بعدی، وزش در نقاط دست‌نیافتنی است؛ از هوای فشرده با فشار حداکثر ۱۰۰ psi برای رفع مواد گیر افتاده در سرپیچ‌ها، خطوط جوش و سایر فضاهای تنگی که تمایل به تشکیل لایه‌های زیستی (بیوفیلم) روی فلز دارند، استفاده کنید. انجام این کارهای اولیه، میزان عوامل بیماری‌زا را به‌طور قابل‌توجهی (بین ۶۰ تا ۸۰ درصد) کاهش می‌دهد. همچنین منجر به کاهش مصرف آب در مراحل بعدی می‌شود و از بازگشت مواد آلی به محیط در هنگام انجام مرحله شست‌وشوی مرطوب جلوگیری می‌کند.

فاز مرطوب: شستشوی فشاری بهینه‌شده (دمای ≤۶۰ درجه سانتی‌گراد و فشار ≥۱۵۰ بار) برای جلوگیری از پراکندگی آئروسلی لایه‌های زیستی روی سطوح فلزی

شستشوی فشاری با آب گرم بهترین نتیجه را در فشار حداقل تقریباً ۱۵۰ بار و دمای حداکثر ۶۰ درجه سانتی‌گراد ارائه می‌دهد. برای حداکثر اثربخشی، از حرکات همپوشان با زاویه کم استفاده کنید. این ترکیب باعث تجزیه مواد آلی باقی‌مانده و متوقف‌کردن تشکیل لایه‌های زیستی در همان ابتدا می‌شود، بدون اینکه آئروسول‌های خطرناکی ایجاد شود که ممکن است هنگام گرم‌شدن بیش از حد فولاد یا اعمال فشار بسیار بالا پدید آیند. فاصله نازل را حدود ۳۰ سانتی‌متر از سطح حفظ کنید تا عملکرد مکانیکی مناسبی داشته باشید، بدون اینکه پوشش گالوانیزه را آسیب بزنید یا لایه محافظ فولاد ضدزنگ را مختل کنید. آزمایش‌ها تأیید کرده‌اند که این روش میزان میکروارگانیسم‌ها را روی سطوح فولاد گالوانیزه تا نزدیک به ۹۹٪ کاهش می‌دهد؛ نتیجه‌ای که از روش‌های رایج شستشوی آب سرد یا روش‌های کم‌فشار بسیار بهتر است. قطعاً ارزش بررسی دارد، به‌ویژه برای کسانی که با چالش‌های سخت‌تر شستشو مواجه هستند.

انتخاب و کاربرد ضدعفونی‌کننده‌ها برای سطوح استیل ضدزنگ و گالوانیزه در مزارع طیور

کارایی مقایسه‌ای و سازگاری با مواد: اسید پروکسی‌استیک، دی‌اکسید کلر و ترکیبات آمونیوم چهارتایی روی قفس‌های فولادی، شیارهای غذایی و تجهیزات

انتخاب ضدعفونی‌کننده‌ها نیازمند تعادل بین عملکرد ضد میکروبی و یکپارچگی بلندمدت ماده است:

• اسید پروکسی‌استیک (PAA) با اکسیداسیون سریع و طیف گسترده، کاهش ۹۹٫۹ درصدی عوامل بیماری‌زا را روی استیل ضدزنگ در عرض ۵ دقیقه به‌دست می‌آورد و هیچ حباب یا لایه‌ای باقی نمی‌گذارد؛ بنابراین برای خوراک‌رسان‌ها و خطوط آب خودکار ایده‌آل است.
• دی옥سید کلر در نفوذ به بیوفیلم‌های بالغ، به‌ویژه در اتصالات آب‌دهنده‌های گالوانیزه و مارپیچ‌های خوراک‌رسان که تجمع آلی مزمن است، عملکرد برجسته‌ای دارد؛ آزمایش‌های میدانی نشان می‌دهند که در از بین بردن بیوفیلم، عملکرد آن ۴۰ درصد بهتر از هیپوکلریت سدیم است.
• ترکیبات آمونیوم چهارتایی (QACs) این مواد فعالیت باقی‌مانده ارائه می‌دهند، اما در صورت شستشوی ناقص یا تجاوز غلظت از ۲۰۰ قسمت در میلیون (ppm)، خطرات خوردگی را برای سطوح گالوانیزه ایجاد می‌کنند. آن‌ها همچنان در صورت استفاده مطابق دستورالعمل‌های برچسب، برای فولاد ضدزنگ مناسب هستند.

تمامی این سه عامل از طریق آزمون پاکسازی ATP با استفاده از نوارهای نمونه‌برداری تأییدشده‌اند: در صورت اعمال صحیح، آن‌ها مقادیر خوانش‌پس‌ازضدعفونی را در فولاد زیر ۵۰ واحد نوری نسبی (RLU) حفظ می‌کنند — که به‌خوبی در محدوده استانداردهای بهداشتی متناظر با قانون بهبود ایمنی مواد غذایی (FSMA) قرار دارد — و به‌طور قابل‌توجهی پایین‌تر از جایگزین‌های متخلخل هستند.

پاک‌سازی زیرساخت‌های حیاتی فولادی: ظروف تغذیه، آب‌دهنده‌ها و تغذیه‌کننده‌های خودکار در مزارع طیور

پروتکل‌های فولاد ضدزنگ مجاز برای مصارف غذایی: قطع و برچسب‌گذاری تجهیزات، دسترسی داخلی با برس، کنترل رطوبت باقی‌مانده و تأیید پس از پاک‌سازی

حفظ نظافت در زیرساخت‌های حیاتی نیازمند پروتکل‌های بسیار دقیق و سخت‌گیرانه‌ای است. هنگام آماده‌سازی برای شست‌وشو، کارگران باید ابتدا رویه‌های قفل‌کردن و برچسب‌زنی (Lockout Tagout) را اجرا کنند تا اینکه دستگاه‌های تغذیه‌کننده خودکار و سیستم‌های آب‌رسانی به‌صورت تصادفی در حین کار افراد در مجاورت آن‌ها روشن نشوند. اولویت اصلی در اینجا ایمنی است. برای دسترسی به مناطق دشوارالوصول درون ظروف ذخیره‌سازی غذا و نوارهای نقالهٔ محصور، ابزارهای تخصصی مانند برس‌های چرخشی یا مدل‌های تلسکوپی بهترین عملکرد را دارند؛ زیرا می‌توانند به نقاط پیچیده‌ای که جوش‌ها به یکدیگر متصل می‌شوند و باقی‌مانده‌های غذایی به مرور زمان در آن‌ها تجمع می‌یابند، نفوذ کنند. پس از شست‌وشوی صحیح تمام اجزا، باید از بادکنک‌های صنعتی برای خشک‌کردن کامل سطوح استفاده شود. معمولاً حدود ۴۵ دقیقه طول می‌کشد تا رطوبت سطحی به زیر ۵٪ برسد؛ این امر از رشد مجدد باکتری‌ها روی سطوح فلزی جلوگیری می‌کند. آخرین مرحله شامل بررسی این است که آیا تمام اجزا واقعاً تمیز شده‌اند یا خیر. اکثر تأسیسات از پدیده‌ی «سواب ATP» برای انجام این آزمون استفاده می‌کنند. سطوح فولاد ضدزنگ معمولاً در این آزمون‌ها نمره‌ای کمتر از ۵۰ RLU کسب می‌کنند که این مقدار هم الزامات استاندارد ISO 22000 و هم مقررات ایمنی غذایی تعیین‌شده توسط قانون FSMA برای بهداشت تجهیزات کشاورزی را برآورده می‌سازد.

بخش سوالات متداول:

چرا فولاد نسبت به چوب یا بتن برای شست‌وشوی م farms مرغداری ترجیح داده می‌شود؟

فولاد، به‌ویژه فولاد ضدزنگ و گالوانیزه، در برابر خوردگی مقاوم است و سطحی غیرمتخلخل دارد که جلوی تجمع باکتری‌ها را نسبت به چوب یا بتن می‌گیرد.

مقادیر اندازه‌گیری‌شده توسط تست پوندهای ATP چه معنایی از نظر تمیزی دارند؟

مقادیر پایین‌تر RLU حاصل از تست پوندهای ATP روی سطوح فلزی، نشان‌دهنده کمتر بودن میزان آلودگی و باکتری‌ها بوده و اثربخشی فرآیند شست‌وشو را نشان می‌دهد.

شست‌وشوی فشاری با آب گرم روی سطوح فولادی چقدر مؤثر است؟

در صورت انجام صحیح، این روش میکروبهای موجود را تقریباً تا ۹۹٪ کاهش می‌دهد بدون اینکه به سطوح فولادی آسیبی وارد کند.

خطرات استفاده از ترکیبات آمونیوم چهارظرفی در فولاد گالوانیزه چیست؟

اگر به‌درستی شسته نشوند یا در غلظت‌های بالا استفاده شوند، ممکن است باعث خوردگی در سطوح گالوانیزه شوند.