इस्पात पोल्ट्री फार्मों की आसान सफाई: स्वच्छता का रखरखाव

क्यों इस्पात निर्माण पोल्ट्री फार्म की आसान और अधिक प्रभावी सफाई को सक्षम बनाता है?

संक्षारण प्रतिरोध और गैर-सुगम सतह अखंडता: कैसे स्टेनलेस स्टील और जस्तीकृत इस्पात कंक्रीट या लकड़ी की तुलना में रोगजनकों के आश्रय को कम करते हैं

इस्पात की चिकनी सतह बैक्टीरिया को अंदर प्रवेश करने और कंक्रीट या लकड़ी जैसी सामग्रियों पर अक्सर देखे जाने वाले उन जमावदार जैव-फिल्मों (बायोफिल्म्स) के निर्माण में रोकती है। लकड़ी और कंक्रीट के मामले में, रोगाणु वास्तव में छिद्रों में गहराई तक फँस जाते हैं और कई बार सफाई के बाद भी जीवित रहते हैं। जस्तीकृत इस्पात में जस्त की एक सुरक्षात्मक परत होती है जो संक्षारण को वास्तव में रोकती है। जंग के इतने अधिक जमाव और गड़हों के बिना, पोल्ट्री फार्मों में सैल्मोनेला और ई. कोलाई जैसे खतरनाक रोगाणुओं के छिपने के लिए कोई स्थान नहीं बचता। कुछ वास्तविक खेती की परिस्थितियों में किए गए वास्तविक शोध से पता चला है कि सफाई के बाद, इस्पात की सतहों पर सैल्मोनेला की मात्रा लकड़ी या कंक्रीट के उपयोग की तुलना में लगभग 78 प्रतिशत कम होती है। यह रोग के प्रकोप से फार्मों की सुरक्षा के लिए एक बड़ा अंतर बनाता है।

सूक्ष्मजीव वैधीकरण: वाणिज्यिक पोल्ट्री फार्मों में सफाई के बाद इस्पात की सतहों पर कम जैव-भार (बायोबर्डन) को दर्शाते एडिनोसाइन ट्राइफॉस्फेट (ATP) स्वैब परीक्षण के आँकड़े

एटीपी स्वैब परीक्षण अब स्वच्छता स्तरों को त्वरित रूप से मापने के लिए एक प्रमुख विधि बन गए हैं, और ये स्पष्ट रूप से दर्शाते हैं कि स्टील की सतहें स्वच्छता बनाए रखने के लिए क्यों अधिक प्रभावी हैं। 42 विभिन्न मुर्गी पालन फार्मों पर किए गए परीक्षणों में, स्टेनलेस स्टील और जस्तीकृत स्टील के फीडर तथा ट्रॉफ़ के नियमित सफाई के बाद आमतौर पर 100 आरएलयू (RLU) से कम के पाठ्यांक प्राप्त हुए। यह कंक्रीट की सतहों की तुलना में काफी बेहतर है, जहाँ औसत पाठ्यांक 300 आरएलयू से अधिक था, और लकड़ी के उपकरणों पर परिणाम और भी खराब थे, जहाँ अधिकांश मामलों में पाठ्यांक 450 आरएलयू से ऊपर पहुँच गया। ये संख्याएँ संकेत देती हैं कि धातु की सतहों पर गंदगी और जीवाणुओं की मात्रा काफी कम होती है, जिसका अर्थ है कि सफाई के रसायन वास्तव में सभी क्षेत्रों तक प्रभावी ढंग से पहुँच सकते हैं। इससे दूषित सतहों के माध्यम से रोगों के फैलने की संभावना कम हो जाती है। इसके अतिरिक्त, धातु की चिकनी सतह सफाई विलयनों को समान रूप से फैलने में सहायता करती है, जिससे लकड़ी या कंक्रीट जैसी खुरदरी सामग्रियों पर गंदगी के छिपने वाले कठिन पहुँच वाले स्थानों को छोड़ने का जोखिम कम हो जाता है।

इस्पात के पोल्ट्री फार्म सुविधाओं के लिए चरणबद्ध जैव-सुरक्षा सफाई प्रोटोकॉल

शुष्क चरण: कुराड़ियों, औद्योगिक वैक्यूम क्लीनरों और संपीड़ित वायु का उपयोग करके लिटर, पंख और कार्बनिक मलबे का यांत्रिक निकालना

शुष्क निकासन हमेशा पहले किया जाना चाहिए। सबसे पहले, इस्पात के फर्शों और पेन्स के चारों ओर जमी हुई लिटर को किसी मजबूत उपकरण की सहायता से कुराड़कर हटा दें। इसके बाद, बड़े औद्योगिक वैक्यूम क्लीनरों का उपयोग करके पंखों से लेकर सबसे छोटे धूल के कणों तक को सभी कुछ को सोख लें। अगला चरण है कठिन पहुँच वाले स्थानों को फूँककर साफ करना। बोल्ट के सिरों, वेल्ड लाइनों और अन्य ऐसी तंग जगहों पर जहाँ धातु पर जैव-फिल्में (बायोफिल्म्स) बनने की प्रवृत्ति होती है, 100 psi से अधिक दबाव न देते हुए संपीड़ित वायु का उपयोग करें। इस प्रारंभिक कार्य को करने से रोगाणुओं में कहीं भी 60% से 80% तक कमी आ जाती है। इसके अतिरिक्त, बाद में कम पानी की आवश्यकता होगी और यह यह भी सुनिश्चित करता है कि जब हम अंततः गीली सफाई का चरण शुरू करेंगे, तो कार्बनिक पदार्थ पर्यावरण में फिर से प्रवाहित न हों।

गीली अवस्था: धातु की सतहों पर जैव-फिल्म के एयरोसोलाइजेशन को रोकने के लिए अनुकूलित दबाव वाला धुलाई (≤60°C, ≥150 बार)

गर्म पानी की दबाव वाली धुलाई लगभग 150 बार न्यूनतम दबाव और 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं तापमान पर सबसे अच्छा काम करती है। अधिकतम प्रभाव के लिए कम कोण पर ओवरलैपिंग स्ट्रोक्स का उपयोग करें। यह संयोजन कार्बनिक अवशेषों को तोड़ देता है और जैव-फिल्म के निर्माण को तुरंत रोक देता है, बिना उन खतरनाक एयरोसोल्स के निर्माण किए जो तब बन सकते हैं जब स्टील को अत्यधिक गर्म किया जाए या उस पर अत्यधिक दबाव डाला जाए। सतह से लगभग 30 सेंटीमीटर की दूरी पर नॉज़ल को रखें ताकि अच्छी यांत्रिक क्रिया प्राप्त हो सके, लेकिन जस्तीकृत कोटिंग्स को क्षतिग्रस्त न किया जाए या स्टेनलेस स्टील की सुरक्षात्मक परत को नुकसान न पहुँचाया जाए। परीक्षणों ने पुष्टि की है कि यह तकनीक जस्तीकृत स्टील की सतहों पर सूक्ष्मजीवों को लगभग 99% तक कम कर देती है, जो अधिकांश लोगों द्वारा सामान्य ठंडे पानी की सफाई या केवल कम दबाव वाली विधियों के साथ प्राप्त परिणामों से बेहतर है। कठिन सफाई चुनौतियों से निपटने वाले किसी भी व्यक्ति के लिए इसे अवश्य विचार करना चाहिए।

मुर्गी पालन फार्मों में स्टेनलेस स्टील और जस्तीकृत सतहों के लिए विसंक्रामक का चयन और उपयोग

तुलनात्मक प्रभावशीलता और सामग्री संगतता: स्टील के पिंजरों, ट्रॉफ़्स और उपकरणों पर पेरोक्सीएसिटिक अम्ल, क्लोरीन डाइऑक्साइड और चतुर्दंडी अमोनियम यौगिक

विसंक्रामक का चयन करते समय जीवाणुरोधी प्रदर्शन और दीर्घकालिक सामग्री अखंडता के बीच संतुलन बनाए रखना आवश्यक है:

• पेरोक्सीएसिटिक अम्ल (PAA) तीव्र, व्यापक-स्पेक्ट्रम ऑक्सीकरण प्रदान करता है—जो 5 मिनट के भीतर स्टेनलेस स्टील पर 99.9% रोगाणु कमी प्राप्त करता है—और कोई फोम या फिल्म नहीं छोड़ता, जिससे यह स्वचालित फीडर्स और जल लाइनों के लिए आदर्श हो जाता है।
• क्लोरीन डाइऑक्साइड यह विकसित बायोफिल्म में प्रवेश करने में उत्कृष्ट है, विशेष रूप से जस्तीकृत पानी के बर्तनों के जोड़ों और फीडर ऑगर्स में, जहाँ कार्बनिक निक्षेपण दीर्घकालिक समस्या है; क्षेत्र परीक्षणों से पता चलता है कि यह बायोफिल्म उन्मूलन में सोडियम हाइपोक्लोराइट की तुलना में 40% अधिक प्रभावी है।
• चतुर्दंडी अमोनियम यौगिक (QACs) ये अवशेष गतिविधि प्रदान करते हैं, लेकिन यदि कुल्लन अपूर्ण है या सांद्रता 200 ppm से अधिक है, तो जस्तीकृत सतहों पर संक्षारण का खतरा उत्पन्न करते हैं। जब इन्हें लेबल दिशानिर्देशों के अनुसार उपयोग किया जाता है, तो ये स्टेनलेस स्टील के लिए अभी भी उपयुक्त रहते हैं।

तीनों एजेंट्स की वैधता ATP स्वैब परीक्षण के माध्यम से सत्यापित की गई है: उचित रूप से लागू किए जाने पर, ये इस्पात पर डिसइन्फेक्शन के बाद 50 RLU से कम के पाठ्यांक बनाए रखते हैं—जो FSMA-संरेखित स्वच्छता दहलीज़ के भीतर पूर्णतः आते हैं—और छिद्रालु विकल्पों की तुलना में काफी कम होते हैं।

पोल्ट्री फार्मों में महत्वपूर्ण स्टील अवसंरचना की सफाई: फीड बिन्स, वॉटरर्स और स्वचालित फीडर्स

खाद्य-श्रेणी के स्टेनलेस स्टील प्रोटोकॉल: लॉकआउट-टैगआउट, आंतरिक ब्रश पहुँच, अवशेष आर्द्रता नियंत्रण और सफाई के बाद सत्यापन

महत्वपूर्ण बुनियादी ढांचे में चीजों को साफ रखने के लिए काफी सख्त प्रोटोकॉल की आवश्यकता होती है। सफाई की तैयारी करते समय, कर्मचारियों को पहले लॉकआउट-टैगआउट प्रक्रियाओं को लागू करना आवश्यक है, ताकि स्वचालित फीडर और जल प्रणालियाँ तब अनजाने में चालू न हो जाएँ जब कोई व्यक्ति उनके निकट कार्य कर रहा हो। यहाँ सुरक्षा सर्वोच्च प्राथमिकता है। फीड बिन्स के भीतर और संवाहकों के संवृत क्षेत्रों जैसे कठिन पहुँच वाले स्थानों के लिए, घूर्णी ब्रश या टेलीस्कोपिक मॉडल जैसे विशेष उपकरण सबसे अधिक प्रभावी होते हैं। ये उन जटिल स्थानों तक पहुँच सकते हैं जहाँ वेल्डिंग जोड़े होते हैं और जहाँ समय के साथ फीड अवशेष जमा हो जाते हैं। एक बार जब सब कुछ उचित रूप से धो लिया जा चुकता हो, तो सतहों को पूरी तरह से सुखाने के लिए औद्योगिक ब्लोअर्स का उपयोग किया जाना चाहिए। सतही नमी को 5% से कम करने में आमतौर पर लगभग 45 मिनट का समय लगता है, जिससे धातु की सतहों पर बैक्टीरिया के पुनः वृद्धि को रोका जा सकता है। अंतिम चरण में यह जाँच करना शामिल है कि क्या सब कुछ वास्तव में साफ है। अधिकांश सुविधाएँ इस परीक्षण के लिए ATP स्वैब्स का उपयोग करती हैं। इन परीक्षणों के अनुसार, स्टेनलेस स्टील की सतहों पर आमतौर पर 50 RLU से कम का स्कोर प्राप्त होता है, जो ISO 22000 आवश्यकताओं के साथ-साथ फार्म उपकरण सैनिटेशन के लिए FSMA द्वारा निर्धारित खाद्य सुरक्षा विनियमों को पूरा करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न खंड:

मुर्गी पालन फार्म की सफाई के लिए इस्पात का उपयोग लकड़ी या कंक्रीट की तुलना में क्यों अधिक वरीय है?

विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील और जस्तीकृत इस्पात संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी होते हैं तथा उनकी गैर-सुगम सतह बैक्टीरिया के आश्रय लेने को रोकती है, जबकि लकड़ी या कंक्रीट के मामले में ऐसा नहीं होता है।

एटीपी स्वैब परीक्षण के पाठ्यांक सफाई के संदर्भ में क्या दर्शाते हैं?

इस्पात की सतहों पर एटीपी स्वैब परीक्षण से प्राप्त कम आरएलयू (RLU) पाठ्यांक कम गंदगी और बैक्टीरिया को दर्शाते हैं, जो सफाई की प्रभावशीलता को प्रदर्शित करते हैं।

गर्म पानी के दबाव वाले धुलाई का इस्पात की सतहों पर कितना प्रभावी होता है?

जब इसे सही ढंग से किया जाता है, तो यह इस्पात की सतहों को क्षतिग्रस्त किए बिना लगभग 99% सूक्ष्मजीवों को कम कर देता है।

जस्तीकृत इस्पात पर चतुर्दंडी अमोनियम यौगिकों (क्वाटर्नरी अमोनियम कंपाउंड्स) के उपयोग के क्या जोखिम हैं?

यदि इन्हें उचित रूप से नहीं धोया जाए या उच्च सांद्रता में उपयोग किया जाए, तो ये जस्तीकृत सतहों पर संक्षारण का कारण बन सकते हैं।