Limpieza fácil de granjas avícolas de acero: Mantenimiento de la higiene

Por qué la construcción en acero permite una limpieza más fácil y eficaz de las granjas avícolas

Resistencia a la corrosión e integridad de la superficie no porosa: cómo el acero inoxidable y el acero galvanizado reducen el alojamiento de patógenos frente al hormigón o la madera

La superficie lisa del acero impide que las bacterias penetren en su interior y formen esas persistentes biopelículas que tan a menudo observamos en materiales como el hormigón o la madera. En la madera y el hormigón, los gérmenes se adhieren profundamente en los poros y sobreviven incluso tras múltiples limpiezas. El acero galvanizado cuenta con esta capa protectora de cinc que combate eficazmente la corrosión. Al evitar la acumulación de óxido y la formación de picaduras, no queda ningún lugar donde microorganismos peligrosos como Salmonella y E. coli puedan ocultarse en las granjas avícolas. Algunas investigaciones reales realizadas en entornos agrícolas reales demuestran que, tras la limpieza, las superficies de acero presentan aproximadamente un 78 % menos de Salmonella en comparación con las superficies de madera o hormigón. Esto marca una gran diferencia para mantener las granjas libres de brotes de enfermedades.

Validación microbiológica: datos de pruebas con hisopos de Adenosín Trifosfato (ATP) que muestran una menor carga microbiana en superficies de acero limpias en granjas avícolas comerciales

Las pruebas con hisopos ATP se han convertido en un método de referencia para medir rápidamente los niveles de limpieza, y muestran claramente por qué las superficies de acero funcionan mejor para mantener la higiene. Al realizarse pruebas en 42 granjas avícolas diferentes, los comederos y bebederos de acero inoxidable y galvanizado mostraron habitualmente lecturas inferiores a 100 RLU tras una limpieza rutinaria. Esto es mucho mejor que los resultados obtenidos en superficies de hormigón, cuyo promedio superó los 300 RLU, y aún peores resultados en equipos de madera, que superaron los 450 RLU en la mayoría de los casos. Estos valores indican que simplemente queda menos suciedad y bacterias adheridas a las superficies metálicas, lo que significa que los productos químicos de limpieza pueden alcanzar efectivamente todas las áreas. Así se reduce la probabilidad de que las enfermedades se propaguen a través de superficies contaminadas. Además, la superficie lisa del metal facilita que las soluciones de limpieza se distribuyan de forma uniforme, sin dejar zonas de difícil acceso donde la suciedad tiende a acumularse en materiales más rugosos, como la madera o el hormigón.

Protocolo paso a paso de limpieza de bioseguridad para instalaciones avícolas de acero

Fase seca: eliminación mecánica de la cama, las plumas y los residuos orgánicos mediante rasquetas, aspiradoras industriales y aire comprimido

La eliminación en seco siempre debe realizarse primero. Comience raspando toda la cama adherida de los suelos de acero y alrededor de las jaulas con un utensilio resistente. A continuación, utilice aspiradoras industriales potentes para succionar todo, desde las plumas hasta las partículas de polvo más finas. El siguiente paso consiste en soplar las zonas de difícil acceso: emplee aire comprimido a una presión máxima de 100 psi para eliminar los residuos alojados en las cabezas de los pernos, las líneas de soldadura y otros espacios reducidos donde el metal tiende a desarrollar biopelículas. Esta labor previa reduce significativamente la carga patógena, en un rango aproximado del 60 % al 80 %. Asimismo, disminuye la cantidad de agua necesaria en etapas posteriores y evita que los materiales orgánicos se re-suspendan en el ambiente durante la fase posterior de limpieza húmeda.

Fase húmeda: Lavado a presión optimizado (≤60 °C, ≥150 bar) para prevenir la aerosolización de biopelículas en superficies metálicas

El lavado a presión con agua caliente funciona mejor a una presión mínima de aproximadamente 150 bar y con temperaturas no superiores a 60 grados Celsius. Utilice pasadas superpuestas con un ángulo bajo para lograr la máxima eficacia. Esta combinación descompone los residuos orgánicos e impide la formación de biopelículas sobre la marcha, sin generar esos aerosoles peligrosos que pueden producirse cuando el acero se calienta en exceso o se somete a una presión demasiado elevada. Mantenga la boquilla a unos 30 centímetros de distancia de la superficie para obtener una acción mecánica eficaz sin dañar los recubrimientos galvanizados ni alterar la capa protectora del acero inoxidable. Pruebas han confirmado que esta técnica reduce los microorganismos en casi un 99 % en superficies de acero galvanizado, lo que supera ampliamente los resultados obtenidos con métodos habituales de limpieza con agua fría o con baja presión. Sin duda, merece considerarse para quienes enfrentan desafíos de limpieza especialmente exigentes.

Selección y aplicación de desinfectantes para superficies de acero inoxidable y galvanizadas en granjas avícolas

Eficacia comparativa y compatibilidad con los materiales: ácido peracético, dióxido de cloro y compuestos de amonio cuaternario sobre jaulas, comederos y equipos de acero

La selección de desinfectantes requiere equilibrar el rendimiento antimicrobiano con la integridad a largo plazo del material:

• Ácido peracético (PAA) ofrece una oxidación rápida y de amplio espectro, logrando una reducción del 99,9 % de los patógenos sobre acero inoxidable en 5 minutos y no deja espuma ni película, lo que lo hace ideal para alimentadores automáticos y líneas de agua.
• Dióxido de cloro destaca por su capacidad para penetrar biopelículas maduras, especialmente en las uniones de bebederos galvanizados y en los tornillos sinfín de los alimentadores, donde la acumulación orgánica es crónica; ensayos de campo demuestran que supera al hipoclorito de sodio en un 40 % en la erradicación de biopelículas.
• Compuestos de amonio cuaternario (QACs) ofrecen actividad residual, pero suponen riesgos de corrosión para superficies galvanizadas si el enjuague es incompleto o las concentraciones superan los 200 ppm. Siguen siendo adecuados para acero inoxidable cuando se utilizan conforme a las indicaciones del etiquetado.

Los tres agentes están validados mediante pruebas con hisopos de ATP: aplicados correctamente, mantienen lecturas posteriores a la desinfección por debajo de 50 RLU en acero, muy por debajo de los umbrales de saneamiento alineados con la FSMA y notablemente inferiores a los de alternativas porosas.

Limpieza de infraestructura crítica de acero: tolvas de alimentación, bebederos y alimentadores automáticos en granjas avícolas

Protocolos para acero inoxidable apto para uso alimentario: bloqueo-etiquetado, acceso interno con cepillos, control de humedad residual y verificación posterior a la limpieza

Mantener la limpieza en infraestructuras esenciales requiere protocolos bastante estrictos. Al prepararse para la limpieza, los trabajadores deben aplicar primero los procedimientos de bloqueo y etiquetado (LOTO) para evitar que los alimentadores automáticos y los sistemas de agua se activen accidentalmente mientras alguien trabaja cerca. La seguridad es la prioridad aquí. Para aquellas zonas de difícil acceso dentro de los silos de alimentación y las cintas transportadoras cerradas, resultan especialmente eficaces herramientas especiales como cepillos rotativos o modelos telescópicos, capaces de acceder a esos puntos complicados donde se unen las soldaduras y se acumula, con el tiempo, residuo de alimento. Una vez que todo se ha lavado adecuadamente, deben utilizarse sopladores industriales para secar completamente las superficies. Reducir la humedad superficial por debajo del 5 % suele llevar aproximadamente 45 minutos, lo que ayuda a impedir el crecimiento de bacterias sobre las superficies metálicas. El último paso consiste en verificar si efectivamente todo está limpio. La mayoría de las instalaciones emplean hisopos de ATP para esta prueba. Las superficies de acero inoxidable suelen obtener puntuaciones inferiores a 50 RLU según estas pruebas, lo que cumple tanto los requisitos de la norma ISO 22000 como las regulaciones de seguridad alimentaria establecidas por la FSMA para la desinfección de equipos agrícolas.

Sección de Preguntas Frecuentes:

¿Por qué es el acero preferible al madera o al hormigón para la limpieza de granjas avícolas?

El acero, especialmente el inoxidable y el galvanizado, resiste la corrosión y posee una superficie no porosa, lo que impide que las bacterias se alojen en él, a diferencia de la madera o el hormigón.

¿Qué indican las lecturas de las pruebas con hisopos de ATP en términos de limpieza?

Lecturas más bajas de unidades de luz relativa (RLU) en las pruebas con hisopos de ATP sobre superficies de acero indican menor cantidad de suciedad y bacterias, lo que demuestra la eficacia de la limpieza.

¿Qué tan efectiva es la limpieza con agua caliente a presión sobre superficies de acero?

Cuando se realiza correctamente, reduce los microorganismos en casi un 99 % sin dañar las superficies de acero.

¿Cuáles son los riesgos de usar compuestos de amonio cuaternario sobre acero galvanizado?

Si no se enjuagan adecuadamente o se utilizan en concentraciones elevadas, pueden causar corrosión en las superficies galvanizadas.