Çelik Kümeslerin Kolay Temizliği: Hijyenin Sağlanması

Neden Çelik Yapılar, Kümeslerin Daha Kolay ve Etkili Temizlenmesini Sağlar?

Korozyon direnci ve gözeneksiz yüzey bütünlüğü: Paslanmaz çelik ve galvanizli çelik, beton veya ahşapla karşılaştırıldığında patojen barındırma riskini nasıl azaltır?

Çelik yüzeyin pürüzsüz yapısı, bakterilerin içeri girmesini ve beton veya ahşap gibi malzemelerde sıkça gördüğümüz o dirençli biyofilm tabakalarını oluşturmasını engeller. Ahşap ve betonda mikroplar aslında gözeneklerin derinliklerine yapışır ve çok sayıda temizlemeden sonra bile hayatta kalır. Galvanizli çelik, korozyona karşı mücadele eden koruyucu bir çinko katmanına sahiptir. Pas birikimi ve yüzeydeki çukurlanmalar olmadan, tavuk çiftliklerinde Salmonella ve E. coli gibi tehlikeli mikroorganizmaların saklanabileceği hiçbir yer kalmaz. Gerçek çiftlik koşullarında yapılan bazı bilimsel araştırmalar, temizlendikten sonra çelik yüzeylerde Salmonella miktarının ahşap veya beton kullanıldığı durumlara kıyasla yaklaşık %78 daha az olduğunu göstermektedir. Bu durum, hastalıkların salgın çıkarmasını önlemek açısından çiftliklerin güvenliği açısından büyük bir fark yaratır.

Mikrobiyolojik doğrulama: Ticari tavuk çiftliklerinde temizlenmiş çelik yüzeylerde daha düşük biyoyükü gösteren Adenozin Trifosfat (ATP) sürüntü testi verileri

ATP sünger testleri, temizlik seviyelerini hızlı bir şekilde ölçmek için tercih edilen bir yöntem haline gelmiştir ve bu testler, çelik yüzeylerin hijyenin korunmasında neden daha iyi performans gösterdiğini açıkça ortaya koymaktadır. 42 farklı kümes çiftliğinde yapılan testlerde, paslanmaz çelik ve galvanizli çelik yemlikler ile suluklar düzenli olarak temizlendikten sonra genellikle 100 RLU’nin altında sonuç vermiştir. Bu değer, beton yüzeylerde elde edilen ortalama 300 RLU’den çok daha iyidir; ahşap ekipmanlarda ise çoğu durumda 450 RLU’yu aşan sonuçlar alınmıştır. Bu rakamlar, metal yüzeylerde kirliliğin ve bakterilerin yapışma eğiliminin çok daha düşük olduğunu göstermektedir; bu da temizlik kimyasallarının tüm alanlara etkili bir şekilde ulaşabilmesini sağlar. Böylece kirlenmiş yüzeyler aracılığıyla hastalıkların yayılma ihtimali azalır. Ayrıca metalin pürüzsüz yüzeyi, temizlik çözeltisinin eşit şekilde yayılmasını kolaylaştırır ve kiri gizlemeye eğilimli olan, ahşap veya beton gibi daha pürüzlü malzemelerde erişilmesi zor noktaları atlamasını önler.

Çelik Kümes Tesisleri İçin Adım Adım Biyogüvenlik Temizlik Protokolü

Kuru aşama: Kazıyıcılar, endüstriyel vakumlar ve basınçlı hava kullanılarak yatak malzemesi, tüyler ve organik kalıntıların mekanik olarak uzaklaştırılması

Kuru temizleme her zaman ilk önce yapılmalıdır. Önce çelik zeminlerden ve kafeslerin etrafından yapışmış tüm yatak malzemesini sağlam bir araçla kazıyarak temizleyin. Ardından tüylerden ince toz parçacıklarına kadar her şeyi emmek için büyük endüstriyel vakumları devreye alın. Sonraki adım, ulaşılması zor bölgeleri üfleyerek temizlemektir. Bolt başları, kaynak hatları ve metal yüzeylerde biyofilmlerin oluşma eğiliminde olduğu diğer dar aralıklarda sıkışmış her şeyi çıkarmak için en fazla 100 psi’lik basınçlı hava kullanın. Bu ön hazırlık aşaması patojenleri %60 ila %80 arasında önemli ölçüde azaltır. Ayrıca daha sonra kullanılacak su miktarını azaltır ve nihayetinde ıslak temizleme aşamasında organik maddelerin yeniden çevreye yayılmasını engeller.

Nemli aşama: Metal yüzeylerde biyofilm aerosollerinin oluşumunu önlemek için optimize edilmiş basınçlı yıkama (≤60°C, ≥150 bar)

Sıcak su basınçlı yıkama, en az 150 bar basınç ve en fazla 60 derece Celsius sıcaklıkta en iyi sonuçları verir. Maksimum etkinlik için düşük açıda ve birbirini örtüşen hareketlerle çalışın. Bu kombinasyon, organik kalıntıları çözerek biyofilm oluşumunu anında durdurur; ancak çelik yüzey çok ısındığında veya aşırı basınca maruz kaldığında ortaya çıkabilen tehlikeli aerosollerin oluşumunu önler. Galvaniz kaplamalara zarar vermeden veya paslanmaz çelik yüzeyin koruyucu tabakasını bozmadan yeterli mekanik etki elde edebilmek için nozulun yüzeye olan mesafesini yaklaşık 30 santimetre tutun. Testler, bu yöntemin galvanizli çelik yüzeylerde mikropları neredeyse %99 oranında azalttığını doğrulamıştır; bu da çoğu kişinin soğuk su ile yapılan normal temizlik ya da yalnızca düşük basınçlı yöntemlerle elde ettiği sonuçlardan daha üstün bir performanstır. Zorlu temizlik zorluklarıyla uğraşan herkes için kesinlikle değerlendirilmesi gereken bir yöntemdir.

Kanatlı Çiftliklerinde Paslanmaz Çelik ve Galvanizli Yüzeyler İçin Dezenfektan Seçimi ve Uygulaması

Karşılaştırmalı etkinlik ve malzeme uyumluluğu: Paslanmaz çelik kümesler, sulama yolları ve ekipmanlar üzerinde peroksiasetik asit, klor dioksit ve dördüncül amonyum bileşikleri

Dezenfektan seçimi, antimikrobiyal performans ile uzun vadeli malzeme bütünlüğünün dengelenmesini gerektirir:

• Peroksiasetik asit (PAA) hızlı ve geniş spektrumlu oksidasyon sağlar—paslanmaz çelik yüzeylerde patojenleri 5 dakika içinde %99,9 oranında azaltır—ve köpük veya film bırakmaz; bu nedenle otomatik yemleyiciler ve su hatları için idealdir.
• Klorür dioksit olgun biyofilmleri özellikle organik birikimin kronik olduğu galvanizli içme suyu bağlantı noktaları ve yemleyici vida millerinde etkili şekilde penetre eder; saha deneyleri, PAA’nın biyofilm yok edilmesinde sodyum hipokloritten %40 daha üstün olduğunu göstermektedir.
• Dördüncül amonyum bileşikleri (QAC’ler) artık aktivite gösterir ancak durulama tamamlanmazsa veya konsantrasyonlar 200 ppm’i aşarsa galvanizli yüzeylere korozyon riski oluşturur. Etiket yönergelerine uygun şekilde kullanıldıklarında paslanmaz çelik için hâlâ uygundurlar.

Bu üç ajan, ATP sürtünme testi ile doğrulanmıştır: doğru şekilde uygulandıklarında, çelik üzerinde dezenfeksiyon sonrası okumaları 50 RLU’nun altında kalır—bu değer, FSMA’ya uyumlu temizlik eşiklerinin çok iyi içinde yer alır ve gözenekli alternatiflere kıyasla belirgin şekilde daha düşüktür.

Kanatlı çiftliklerinde Kritik Çelik Altyapının Temizliği: Yem Kabları, Su Vericiler ve Otomatik Yemleme Sistemleri

Gıda sınıfı paslanmaz çelik protokolleri: Kesme-etiketleme işlemi, iç fırça erişimi, artan nem kontrolü ve temizlik sonrası doğrulama

Temel altyapıda temizliği sağlamak oldukça katı protokolleri gerektirir. Temizliğe başlamadan önce çalışanlar, otomatik besleyiciler ve su sistemlerinin yakınlarında çalışan biri varken yanlışlıkla devreye girmesini önlemek amacıyla öncelikle kilitli tutma-etiketleme (lockout-tagout) prosedürlerini uygulamalıdır. Burada güvenlik her şeyden önce gelir. Besleme silolarının iç kısımları ve kapalı taşıyıcılar gibi ulaşılması zor alanlarda en iyi sonuçları döner fırçalar veya teleskopik modeller gibi özel araçlar verir. Bu araçlar, kaynak birleşim yerleri ve zamanla yem artığı birikimi oluşan zorlu noktalara ulaşabilir. Her şey uygun şekilde yıkanmadan sonra yüzeyleri tamamen kurutmak için endüstriyel üfleyiciler kullanılmalıdır. Yüzey nem oranını %5’in altına düşürmek genellikle yaklaşık 45 dakika sürer; bu da bakterilerin metal yüzeylerde yeniden çoğalmasını engeller. Son adım ise her şeyin gerçekten temiz olup olmadığının kontrol edilmesidir. Çoğu tesis bu testi gerçekleştirmek için ATP sürüntü testi çubukları kullanır. Paslanmaz çelik yüzeyler bu testlere göre genellikle 50 RLU’nun altında puan alır; bu durum hem ISO 22000 gereksinimlerini hem de FSMA tarafından tarım ekipmanlarının hijyenine ilişkin gıda güvenliği düzenlemelerini karşılar.

SSS Bölümü:

Çelik, kümes hayvanları çiftliği temizliğinde neden ahşap veya betondan daha tercih edilir?

Özellikle paslanmaz çelik ve galvanizli çelik, korozyona dirençlidir ve gözeneksiz bir yüzeye sahiptir; bu da ahşap veya betonla karşılaştırıldığında bakterilerin yerleşmesini önler.

ATP sürtünme testi okumaları temizlik açısından neyi gösterir?

Çelik yüzeylerde yapılan ATP sürtünme testlerinden elde edilen daha düşük RLU okumaları, daha az kir ve bakteri olduğunu gösterir ve bu da temizliğin etkinliğini ortaya koyar.

Sıcak su basınçlı yıkama, çelik yüzeylerde ne kadar etkilidir?

Doğru şekilde uygulandığında, çelik yüzeylere zarar vermeden mikropları neredeyse %99 oranında azaltır.

Galvanizli çelik üzerinde dördüncül amonyum bileşiklerinin kullanılmasının riskleri nelerdir?

Yeterince durulanmadıklarında veya yüksek konsantrasyonlarda kullanıldıklarında, galvanizli yüzeylerde korozyona neden olabilirler.