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왜 강철 구조물이 가금류 농장의 보다 용이하고 효과적인 세척을 가능하게 하는가?
부식 저항성 및 비다공성 표면 완전성: 스테인리스강 및 아연도금강이 콘크리트나 목재에 비해 병원체 숨겨짐을 줄이는 방식
매끄러운 강철 표면은 박테리아가 침투하여 콘크리트나 목재와 같은 재료에서 흔히 볼 수 있는 제거하기 어려운 생물막을 형성하는 것을 막아줍니다. 목재와 콘크리트의 경우, 세균은 미세한 구멍 깊숙이 박혀 여러 번 세척해도 살아남습니다. 아연 도금 강철은 아연 보호막이 있어 부식을 효과적으로 방지합니다. 녹이 슬거나 부식되는 곳이 없기 때문에 양계장에서 살모넬라균이나 대장균과 같은 위험한 세균이 숨을 곳이 없습니다. 실제 농장 환경에서 진행된 연구 결과에 따르면, 세척 후 강철 표면에서 살모넬라균이 목재나 콘크리트를 사용했을 때보다 약 78% 감소한 것으로 나타났습니다. 이는 농장의 질병 발생을 예방하는 데 매우 중요한 차이를 만듭니다.
미생물학적 검증: 상업용 가금류 농장에서 세척된 강철 표면에서 낮은 생물 부하(bioburden)를 입증하는 아데노신 삼인산(ATP) 면봉 검사 데이터
ATP 면봉 검사법은 위생 수준을 신속하게 측정하는 데 널리 채택된 방법이 되었으며, 강철 표면이 위생 유지에 더 효과적인 이유를 명확히 보여줍니다. 42개의 다양한 가금류 농장에서 실시한 검사 결과, 스테인리스강 및 아연도금강으로 제작된 사료 급이기와 사료 받침대는 정기적인 세척 후 일반적으로 100 RLU 이하의 측정값을 보였습니다. 이는 콘크리트 표면에서 평균 300 RLU 이상, 그리고 대부분의 경우 450 RLU를 넘는 목재 장비보다 훨씬 우수한 수치입니다. 이러한 수치는 금속 표면에 부착되는 오염물질과 박테리아가 훨씬 적다는 것을 의미하며, 이로 인해 세정제가 모든 영역에 효과적으로 도달할 수 있습니다. 그 결과, 오염된 표면을 매개로 한 질병 전파 가능성이 낮아집니다. 또한 금속의 매끄러운 표면은 세정 용액이 고르게 퍼지도록 하여, 나무나 콘크리트와 같은 거친 재료에서는 때가 쉽게 쌓이고 청소가 어려운 구석구석까지도 빠짐없이 세정할 수 있게 합니다.
강철 재질 가금류 농장 시설을 위한 단계별 생물안전 청소 절차
건식 단계: 스크레이퍼, 산업용 진공청소기, 압축 공기를 이용한 깔짚, 깃털 및 유기성 잔해의 기계적 제거
건식 제거는 항상 먼저 수행해야 합니다. 우선, 강철 바닥과 사육 구역 주변에 붙어 있는 모든 깔짚을 튼튼한 도구로 긁어내세요. 그 다음, 대형 산업용 진공청소기를 사용하여 깃털에서부터 가장 미세한 먼지 입자까지 모두 흡입합니다. 다음 단계는 접근이 어려운 부위를 불어내는 작업입니다. 볼트 머리, 용접 이음선 및 금속 표면에서 생물막이 형성되기 쉬운 기타 좁은 틈새에 고착된 잔여물을 제거하기 위해 최대 100 psi의 압축 공기를 사용하세요. 이러한 사전 작업을 통해 병원체 수를 약 60%에서 80%까지 현저히 감소시킬 수 있습니다. 또한 후속 습식 청소 시 물 사용량을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 습식 청소 과정에서 유기성 잔여물이 다시 환경으로 확산되는 것을 방지할 수 있습니다.
습식 단계: 금속 표면에서 생물막의 에어로졸화를 방지하기 위한 최적화된 고압 세척(≤60°C, ≥150 bar)
온수 고압 세척은 최소 압력 약 150 bar, 온도는 최대 60도 섭씨 이하에서 가장 효과적입니다. 최대 효율을 위해 낮은 각도로 겹치는 동작으로 세척하세요. 이 조합은 유기 잔여물을 분해하고, 강철이 과열되거나 과도한 압력을 받을 때 발생할 수 있는 위험한 에어로졸 생성 없이 생물막 형성을 즉각 차단합니다. 노즐은 표면에서 약 30cm 떨어진 거리에서 사용하여 아연 도금 코팅을 손상시키지 않으면서도 스테인리스강의 보호층을 훼손하지 않는 적절한 기계적 작용을 확보하세요. 시험 결과에 따르면, 이 방법은 아연 도금 강철 표면의 미생물을 약 99%까지 감소시켜 일반적인 냉수 세척이나 저압 세척 방식보다 훨씬 뛰어난 성능을 보입니다. 특히 어려운 세척 과제를 다루는 경우 반드시 고려해볼 만한 기술입니다.
가금류 농장에서 스테인리스강 및 아연도금 표면을 위한 소독제 선정 및 적용
비교적 살균 효능 및 재료 적합성: 과산화아세트산, 이산화염소, 4차 암모늄 화합물의 강철 사육장, 사료 급이조, 장비에 대한 효과
소독제를 선정할 때는 미생물 살멸 성능과 장기적인 재료 내구성 간 균형을 맞추어야 한다:
- 과산화아세트산(PAA) 신속하고 광범위한 산화 작용을 제공하여 스테인리스강 표면에서 5분 이내에 병원체를 99.9% 감소시키며, 거품이나 잔여막을 남기지 않아 자동 사료 급이기 및 급수관에 이상적이다.
- 이산화염소 성숙된 생물막을 침투하는 데 탁월하며, 특히 유기물 축적이 만성적으로 발생하는 아연도금 급수기 접합부 및 사료 급이기 오거(나사식 이송장치)에 효과적이다; 현장 시험 결과, 생물막 제거 효능 면에서 차아염소산나트륨보다 40% 우수함이 입증되었다.
- 4차 암모늄 화합물(QACs) 잔류 활동을 제공하지만, 헹굼이 불완전하거나 농도가 200 ppm을 초과할 경우 아연 도금 표면에 부식 위험을 야기합니다. 라벨 지침에 따라 사용할 경우 스테인리스강에는 여전히 적합합니다.
이 세 가지 제제는 모두 ATP 면봉 검사를 통해 검증되었습니다: 적절히 적용 시, 강철 표면에서 소독 후 측정값이 50 RLU 이하를 유지하며, FSMA 기반 위생 기준을 충족하고 다공성 대체재보다 현저히 낮은 수치입니다.
가금류 농장의 핵심 강철 인프라 청소: 사료 저장통, 급수기 및 자동 사료 공급기
식품 등급 스테인리스강 절차: 정지-락아웃(Lockout-Tagout), 내부 브러시 접근, 잔류 수분 관리 및 청소 후 검증
핵심 인프라의 청결 유지는 상당히 엄격한 절차를 요구합니다. 청소를 시작하기 전에 작업자들은 먼저 록아웃/태그아웃(Lockout Tagout) 절차를 시행해야 합니다. 이는 자동 급이기 및 급수 시스템 등이 근처에서 작업 중인 사람의 안전을 위협하지 않도록 사고를 방지하기 위함입니다. 여기서는 안전이 최우선입니다. 급이 저장통 내부나 밀폐형 컨베이어와 같이 접근이 어려운 부위의 경우, 회전식 브러시(rotary brushes)나 신축식 도구(telescoping models)와 같은 특수 도구가 가장 효과적입니다. 이러한 도구는 용접부가 만나는 부분이나 시간이 지남에 따라 사료 잔여물이 쌓이는 복잡한 구석까지도 깊숙이 침투하여 청소할 수 있습니다. 모든 부위를 적절히 세척한 후에는 산업용 블로어(industrial blowers)를 사용해 표면을 완전히 건조시켜야 합니다. 금속 표면의 표면 습도를 5% 이하로 낮추는 데는 일반적으로 약 45분이 소요되며, 이는 미생물의 재번식을 억제하는 데 매우 중요합니다. 마지막 단계는 실제로 모든 부위가 청결하게 제거되었는지를 확인하는 것입니다. 대부분의 시설에서는 이 검사를 위해 ATP 스왑(ATP swabs)을 사용합니다. 스테인리스강 표면의 경우, 이러한 검사에서 일반적으로 50 RLU 이하의 결과값을 나타내며, 이는 ISO 22000 기준과 식품안전현대화법(FSMA)이 농장 장비 위생 관리에 제시한 규정을 모두 충족합니다.
자주 묻는 질문 섹션:
왜 가금류 농장 청소 시 목재나 콘크리트보다 강철이 더 바람직한가?
특히 스테인리스강과 아연도금강은 부식에 강하고 다공성이 없어, 목재나 콘크리트와 달리 박테리아가 서식하기 어려운 표면을 제공한다.
ATP 면봉 검사 결과(RLU 값)는 청결도를 어떻게 나타내는가?
강철 표면에서 측정한 ATP 면봉 검사의 낮은 RLU 값은 오염물질과 박테리아의 양이 적음을 의미하며, 이는 청소 효과성을 입증한다.
강철 표면에 대한 고온 고압 세척의 효율성은 어느 정도인가?
적절히 수행될 경우, 강철 표면을 손상시키지 않으면서 미생물을 약 99%까지 감소시킬 수 있다.
아연도금강에 계면활성제인 4차 암모늄 화합물(Quaternary ammonium compounds)을 사용할 때의 위험성은 무엇인가?
충분히 헹구지 않거나 과다한 농도로 사용할 경우, 아연도금 표면에서 부식을 유발할 수 있다.
